Расчет капитальных затрат. Расчет текущих затрат

Расчет текущих затрат

Дополнительные текущие затраты по мероприятию НТП можно рас­считать следующим образом:

δИt = Идопt + Имept (11)

где Идопt - текущие затраты на дополнительную добычу, тыс.р,

Имерt — текущие затраты в t-ом году на проведение работ по реализации мероприятия (стоимость текущего или капитального ремонта скважин и т.д.), тыс.р.

Идопt = δ Qt*Упер (12)

где δ Qt - дополнительное извлечение нефти в t-ом году, тыс.т,

Упер - условно-переменные затраты, тыс.р/т.

Капитальные затраты (Кt) на проведение мероприятия НТП могут быть связаны с проведением научно-исследовательских работ (Книокр), с приобретением оборудования (Коб) и с проведением строительно-монтажных работ (Ксмр):

Кt= Книокрt + Кобt + Ксмрt (13)

Капитальные затраты предприятия-заказчика на приобретение оборудования (например стенд для испытания оборудования) включают единовременные затраты предприятия изготовителя и его прибыль, а также НДС, т.е. определяются по формуле:

, (14)

где К₀ – капитальные затраты (единовременные затраты) связанные с приобретением (созданием) оборудования, тыс.р;

r - коэффициент рентабельности предприятия разработчика, доли ед.;

НДС - ставка налога на добавленную стоимость, доли ед (18%).

При этом совокупные затраты предприятия заказчика будут складываться из затрат на приобретение, затрат на транспортировку, монтаж, установку и запуск в работу.

Затраты на транспортировку изделия равны:

Р_трп =К_об × К_трп, (15)

где К_трп - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку изделия.

Кроме того, в ряде случаев следует учесть затраты на монтаж, установку и запуск в работу у заказчика:

Р_муз = К_oб × К_муз , (16)

где К_муз - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж, установку и запуск в работу.

Т. о. затраты на приобретение оборудования могут быть представлены в виде следующей формулы:

(16.1)

В общем случае единовременные затраты на создание рассчитываются без НДС и определяются по формуле:

К_об = К_раз + К_{из г}, (17)

где К_раз - затраты на проектирование (разработку) системы, тыс.р.;

К_изг - затраты на изготовление, тыс.р.

Примерный перечень исходных данных предприятия разработчика для расчета единовременных затрат представлен в табл.1. Приведенный перечень необходимой для расчета информации не является абсолютным и исчерпывающим.

3.4.1. Расчет затрат разработку оборудования

Затраты на разработку можно представить в виде:

К_раз = З_о × Т_раз × (1+К_д) × (1+К_р) × (1+Кесн) × (1+К_н.раз), (18)

где З_о - месячный оклад разработчика, р.;

Т_раз - трудоемкость разработки проекта и проектной документации, ч×мес.;

К_д, К_р - соответственно коэффициенты доплат к заработной плате и районный, доли ед.;

Ке_сн – Единый социальный налог, доли ед.;

К_нраз - коэффициент накладных расходов, доли ед.

Примерный перечень элементов разработки и их трудоемкости представлен в табл.2.

Подставив данные из табл.2 исходных данных в формулу 18 получаем К_раз.

Таблица 1

Данные для расчета единовременных затрат предприятия разработчика

Показатель	Усл.обозн	Знач.
1. Среднемесячный оклад разработчика, т.р.	Зо
2. Коэффициент доплат к заработной плате, доли ед.	Кд
3. Районный коэффициент, доли ед.	Кр
4. Единый социальный налог, доли ед.	Кесн
5. Время разработки предлагаемой модернизации, месяцы (или часы)	Траз
6. Коэффициент накладных расходов, доли ед.	Кн.прогр
7. Потребляемая мощность, кВт	N
8. Стоимость кВт/часа, р.	Ц
9. Затраты на материалы, р.	М
10. Коэффициент затрат на транспортировку разработанной системы, доли ед.	Ктрп
11. Коэффициент затрат на монтаж и наладку, доли ед.	Коб
12. Коэффициент рентабельности предприятия разработчика, доли ед.	r
13. Ставка НДС, доли ед.	НДС
14.........

Таблица 2

Данные для расчета трудоемкости разработки

Стадии разработки	Трудоемкость, чел.месяц
1. Изучение патентов
2. Изучение литературных источников
3. Разработка технического задания
4. Разработка эскизного проекта
5. Разработка технического проекта
6. Разработка рабочего проекта
7. Внедрение проекта
Итого

Формулу расчета затрат на разработку следует уточнить на предприятии в соответствии с его организацией начисления заработной платы и механизмом распределения накладных расходов

3.4.2. Расчет затрат на изготовление и отладку

проектируемой системы

Для расчета затрат могут быть использованы различные методы:

- калькуляционный метод расчета полной себестоимости;

- агрегатный метод;

- метод удельных весов;

- метод учета затрат на единицу массы изделия;

- -балловый метод.

Расчет себестоимости по калькуляционным статьям затрат.

Себестоимость изделия по этому методу определяется по следующим (в общем случае) статьям затрат:

1. материалы (по спецификации);
2. покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий (по спецификации);
3. электроэнергия на технологические цели;
4. производственная заработная плата;
1. доплаты к заработной плате;
5. единый социальный налог;
6. износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;
7. расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
8. потери от брака;
9. накладные расходы;
10. налоги, входящие в себестоимость;
11. внепроизводственные расходы.

Затраты на материалы определяем по формуле:

, (19)

где i - вид материала;

Ц_i - цена i-того материала, р.;

М_i - количество i-го материала.

Расчет может быть представлен в виде табл.3.

Таблица 3

Перечень и стоимость материалов используемых при функционировании ПК

Наименование материала	Количество в год	Цена за ед., р.	Стоимость, р.
Гибкие магнитные диски, штук
Красящая лента, катушек
Бумага, кг.
Ткань обтирочная, кв.м.
Спирт этиловый, л.
.............
Итого

Порядок расчета затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты приведен в табл.5.

Таблица 5

Расчет затрат на комплектующие изделия

Наименование и тип элемента	Количество, шт.	Цена за единицу (без НДС),р.	Сумма (без НДС), р.

Учитывая коэффициент транспортных затрат, результирующую стоимость занесем в табл.8.

Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства равны:

L₀ = Т_м × З_о, (20)

где ЗО - месячная зарплата изготовителя устройства, тыс.р.;

Т_м - трудоемкость изготовления устройства, чел × мес.

Доплата к заработной плате изготовителя с учетом районного коэффициента равна:

L_д = L_o. К_д (1+ К_р). (21)

Единый социальный налог определяется по формуле:

L_сн = (L_о + L_д). Кесн (22)

Затраты на электроэнергию рассчитаем по формуле:

, (23)

где Ц_эл - стоимость одного кВт×ч электроэнергии, р.;

N_i - мощность i-го вида оборудования, Вт;

К_{инт i} - коэффициент интенсивного использования оборудования, доли ед.;

t_i - время использования i-го вида оборудования, час;

n - количество использованных приборов, шт.

Подставив данные из табл.1 в формулу (30) получаем затраты на электроэнергию (Э).

Расчет затрат на энергию можно представить в виде табл.6.

Таблица 6

Расчет затрат на энергию

Наименование оборудования	Потребляемая мощность	Стоимость кВт/часа	Время использования	Затраты на электроэнергию
1. Вольтметр
2. Осциллограф
3.........

Затраты на ремонт рассчитываются по формуле:

, (24)

где К_тр - коэффициент, учитывающий годовые затраты на ремонт, доли ед.;

К_обi - стоимость оборудования, используемого при проверке системы на работоспособность, р.;

n - количество единиц оборудования, шт.;

Т_примi - время использования i-го вида оборудования, год.

Подставив данные из табл.1 и табл.6 в формулу (31) получим затраты на ремонт (Т_р).

Затраты на амортизацию используемого при изготовлении и настройке оборудования рассчитываются по формуле:

А = К_обi × Н_аi × Т_примi/100, (25)

где H_ai - норма амортизации i-го вида оборудования, %.

Исходные данные для расчета амортизации представлены в табл.7

Подставим значения из табл.7 в формулу (32) и получим затраты на амортизацию (А).

Таблица 7

Амортизация оборудования, используемого в процессе изготовления

Название оборудования	Балансовая стоимость	Норма амортизации	Время использования	Затраты на объект
1. Вольтметр
2. Осциллограф
3............

Накладные расходы, связанные с изготовлением и отладкой проектируемой системы, рассчитаем по формуле:

Н_ризг = Т_м × З₀ × (1 + К_д) × (1 + К_р) × К_нризг . (26)

Результаты расчетов по статьям калькуляции заносим в табл.8 и находим общую сумму капитальных затрат на изготовление системы.

Таблица 8

Результирующая таблица для расчетов по статьям калькуляции

№ п/п	Статьи затрат	Затраты на изготовление
	Материалы (по спецификации)
	Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий (по спецификации)
	Электроэнергия на технологические цели
	Производственная заработная плата
	Доплаты к заработной плате с учетом районного коэффициента
	Единый социальный налог
	Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы
	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
	Потери от брака
	Накладные расходы
	Налоги, входящие в себестоимость
	Внепроизводственные расходы
	Итого

Перечень статей калькуляции может быть уточнен с учетом специфики предприятия-изготовителя системы автоматизации.

Агрегатный метод. Он используется, если имеются фактические данные или возможность рассчитать себестоимость одного из ведущих узлов (блоков, агрегатов) изделия:

, (27)

где S_пр - проектная себестоимость изделия, р.;

S_уз - себестоимость ведущего узла вновь спроектированного изделия, р.;

У_уз - удельный вес подобного узла в себестоимости

аналогичного изделия, %;

k_изд - коэффициент, учитывающий конструктивные и технологические особенности нового изделия по сравнению с аналогичным.

Метод удельных весов. Себестоимость проектируемого изделия может быть установлена путем расчета одной из статей прямых затрат (затраты на материалы, заработную плату производственных рабочих) и установления удельного веса данной статьи в полной себестоимости аналогичных изделий:

, (28)

где S_c - затраты по данной статье, р.;

У_с - удельный вес данной статьи затрат в себестоимости аналогичных изделий, %.

Балловый метод. Этот метод состоит в том, что на основе экспертных оценок или технико-экономических расчетов значимости параметров изделий для потребителей каждому параметру присваивается балловая оценка улучшения параметра на единицу. Цена (Ц) определяется по формуле:

, (29)

где Ц_б - цена баллового изделия, р.;

С - стоимостная оценка одного балла;

i - номер параметра;

n - количество учитываемых параметров;

Б_i - балловая оценка улучшения i-го параметра на единицу;

x_i - величина i-го параметра изделия;

- величина i-го параметра базового изделия.

Дата добавления: 2017-01-13