Конструкция сосудов

Требования ПБ-03-576-03 к ремонту сосудов

Аварийная остановка сосуда

Аварийная остановка сосуда. Требования ПБ-03-576-03 к ремонту сосудов. Конструкция сосудов. Требования, предъявляемые к материалам

п. 7.3 Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в, частности:

• если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
• при выявлении неисправности предохранительных клапанов;
• при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, вызывающих разрывы прокладок.

-при неисправности манометра невозможности определить давление по другим приборам;

- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

-при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

-при неисправности предохранительных, блокировочных устройств;

-при возникновении пожара, непосредственно угрожавшего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки должен быть оговорен в соответствующей инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

п. 7.4 Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт. При ремонте следует соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ. Результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.

Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении.

При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.

п. 2.1 Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность их полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, осмотра и ремонта.

Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотру сосудов, должны быть, как правило, съемными: мешалки, змеевики, рубашки, тарелки.

Приварные устройства должны сниматься для проведения наружного и внутреннего осмотра.

Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотра или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями настоящих правил, автором проекта в инструкции к монтажу и эксплуатации должны быть указаны методы, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выполнение и устранение дефектов.

Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлических испытаниях (рисунок 6.1).

1 - штуцера ввода и вывода продукта, 2 – штуцер отвода паров,

3 – штуцер опорожнения, 4 – люки, 5 – штуцер удаления воздуха

при гидравлических испытаниях

Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его вскрытием, при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по действующей нормативно-технической документации (ГОСТ, ОСТ 26 291-92, РД. РТМ). При отсутствии нормативного метода расчет на прочность проводится по методике, согласованной со специализированной научно-технической организацией.

Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстие для люков, лазов и штуцеров, должны быть контрольные отверстия в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.

п. 2.2. Люки, лючки, крышки

Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков, смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортирования и хранения криогенных жидкостей, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра.

Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром менее 800 мм - лючки для осмотра сосуда.

Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325´400 мм.

Внутренний диаметр круглых или размер на наименьшей оси овальных лючков должны быть не менее 80 мм.

Люки и лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания.

Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.

Крышки сосудов или люков массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.

Конструкция шарнирно-отказных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений, крышек и фланцев должны предотвращать их самопроизвольный сдвиг.

При наличии на сосудах штуцеров съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков ранее и обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускаются люки не предусматривать.

п. 2.3. Днища сосудов

В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические торосферические, конические и плоские. Днища могут быть отбортованные и неотбортованные.

Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра, днища. Допускается изменение этой величины по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

Торосферические (коробовые) днища должны иметь:

1) высоту выпускной части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2·d_вн.

2) внутренний радиус отбортовки не менее 0,1·d_вн;

З) внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:

1) внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;

2) сварное соединение фланца с днищем выполняется со сложным проваром.

В сварных выпуклых днищах, состоящих из нескольких частей с расположением швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища. Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.

Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. По заключению специальной научно-исследовательской организации по аппаратостроению центральный угол может быть увеличен до 60°.

Плоские днища с кольцевой канавкой с цилиндрической частью (бортом) изготавливаются из поковки механической расточкой. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа о изгибом на 90°.

Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением: выпуклых днищ, компенсаторов, вытянутых горловин, приварку штуцеров, расстояние от начала закругления отбортованного элемента до оси сварного шва и зависимости и толщины стенки отбортованного элемента выполняют по таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Расстояние до оси шва

Толщина стенки отбортованного элемента, Sмм.	Расстояние до оси шва, не менее, мм
до 5 5-10 10-20 более 20	2S+5 S+15 S/2+25

п. 2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов

Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов.

Допускается расположение отверстий:

1) на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если диаметр отверстий не более 150 мм;

2) на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;

3) на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100% проверки сварных швов днищ радиационной или ультразвуковой дефектоскопией.

На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4·D_{дн. нар.}

п. 2.4. Сварные швы и их расположение

При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусмотренных требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.

Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов не должны быть продолжением друг друга, должны быть смещены относительно друг друга па величину трехкратную толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа при температуре стенки не выше 400⁰C, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %.

В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм,

В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых сварных швов на общей длине не более 0,35·π·D_нар, а при наличии подкладного листа не более 0,5·π·D_нар. при этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или УЗ дефектоскопии.

В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход отдельного элемента к другому более толстому элементу. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20 ⁰С.

Дата добавления: 2017-01-13