Монтажный проект системы вентиляции 1 страница

При разработке данного раздела проекта следует пользоваться
«Инструкцией по применению и расчету воздуховодов из унифицированных деталей (ВСН 353-86) и СТБ1915-2008 «Воздуховоды металлические вентиляционные. Технические условия.» для систем вентиляции, воздушно-
го отопления и кондиционирования воздуха» и «Временной норма-
лью на металлические воздуховоды круглого сечения для систем
аспирации».

При изготовлении воздуховодов применяется листовая сталь,
толщина и масса 1м² которой приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Толщина, мм	Масса, кг	Толщина, мм	Масса, кг
0,5	3,92	0,9	7,05
0,55	4,30	1,0	7,85
0,6	4,70	1,4	11,00
0,7	5,50	1,5	11,80
0,8	6,30	2,0	15,70

5,50

1,5

3.1. Воздуховоды круглого сечения

Прямые участки принимаются длиной 2500, 3000, 4000, 5000, 6000. По конструктивным и технологическим условиям допускается изменение длины
прямого участка, но не менее 500 мм. Площади поверхности прямых участков длиной 1 м и заглушек приведены в приложении 28.

При изготовлении воздуховодов применяется листовая сталь,
толщина и масса 1 м² которой приведены в таблице 3.1.
Сочетание размеров сечений (диаметров) ствола и ответвления следует применять в соответствии с нормалями (прил. 24). Врезку, как
правило, следует выполнять высотой 100 мм. Минимальное рас-
стояние от врезки до плоскости фланца прямого участка - 50 мм.
Допускается врезка ответвлений в магистральный воздуховод равного сечения, если это обосновано гидравлическим расчетом.

Сеть воздуховодов следует компоновать из унифицированных
деталей (прямые участки, отводы, переходы и заглушки) и узлов
ответвлений из унифицированных деталей (рис. 14 и 15).

Узлы ответвлений образуют из унифицированных деталей
(рис. 14): прямых участков с одной или двумя базовыми врезками
высотой не более 100 мм, переходов и заглушек (рис. 14, в).

Узлы ответвления по схеме II следует применять, если ответвления узла входят в ветвь, определяющую общее аэродинамическое сопротивление сети. В остальных случаях следует применять узлы ответвлений по схеме I.

Схемы образования узлов ответвлений круглого сечения

Схема I

Схема II

1 - прямой участок с врезкой; 2 - переход; 3 - заглушка

Рис.14 Схема образования узлов ответвлений круглого сечений

а) и б) – воздуховод прямой равнопроходный и неравнопроходный с одной врезкой;
в) и г) - воздуховод прямой равнопроходный и неравнопроходный с двумя врезками;

1 - прямой участок воздуховода; 2 — переход; 3 — заглушка; 4 — базовая врезка

Отводы круглого сечения

1 - стакан; 2 - звено

Рис.15 Отводы круглого сечения: а)- с центральным углом 90°; б)- с центральным углом 45°;1-стакан; 2 –звено.

Переходы круглого сечения принимаются в соответствии с приложением 29.

Если в нормали отсутствует требуемый нормализованный пере-
ход, то принимается ненормализованный. Длина такого перехода
определяется исходя из условия, что угол раскрытия составляет 30°.

3.2. Воздуховоды
прямоугольного сечения

Сеть воздуховодов следует компоновать из унифицированных деталей (прямые участки, отводы, переходы и заглушек)и узлов
ответвлений из унифицированных деталей (рис. 16 и 17).

Прямые участки следует применять длиной 2500 мм. По конструктивным и технологическим условиям допускается изменение длины прямого участка. Площади поверхности прямых участков длиной 1 м и заглушек приведены в приложении 32.

Узлы ответвлений следует выполнять из прямых участков с одной или двумя врезками, переходов и заглушек по схемам, приведенным на рис. 16.

Узлы ответвлений по схеме II следует применять, если ответвление узла входит в ветвь, определяющую общее аэродинамическое сопротивление сети. В остальных случаях следует применять узлы ответвлений по схеме I.

Присоединение перехода к заглушке следует выполнять при необходимости получения соотношения площадей сечений перехода меньше, чем предусмотрено в приложении 33. При этом размеры «а₁» и «в» перехода должны быть меньше соответствующих размеров заглушки.

Врезку, как правило, следует выполнять высотой h = 100 мм. Минимальное расстояние от врезки до торца прямого участка l_min = 50 мм. Размер стороны врезки, перпендикулярной оси магистрального воздуховода, должен быть меньше размера соответствующей стороны прямого участка.

Номенклатура, основные размеры, площадь поверхности и соотношение площадей сечений переходов должны соответствовать указанным в приложении 33.

Как правило, отводы следует применять с углами 90° и 45° и радиусом шейки, равным 150 мм.

Схемы образования узлов ответвлений прямоугольного сечения

Схема I

Схема II

1 - прямой участок с врезкой; 2 - переход; 3 - заглушка

Рис.16 Схема образования узлов ответвлений прямоугольного сечения;

а) - прямой воздуховод равнопроходный с одной врезкой;

б) - прямой воздуховод неравнопроходный с одной врезкой;

в) - прямой воздуховод равнопроходный с двумя врезками и заглушкой;

г) - прямой воздуховод неравнопроходный с двумя врезками

Отводы

Рис.17 Отводы прямоугольного сечения: а)- с центральным углом 90°; б)- с центральным углом 45°;

Переход прямоугольного сечения

Воздуховоды металлические круглого сечения для систем аспирации

3.3. Последовательность выполнения монтажного проекта системы вентиляции

Работу рекомендуется выполнять в следующей последовательности. В начале расчета выбирается стандартная длина воздуховода.
Нельзя принимать одновременно два типа воздуховодов стандарт-
ной длины.

Производится подготовительная работа. На схеме выделяются
фасонные части: отводы,воздуховод прямой с одной врезкой
(воздуховод прямой с двумя врезками)и переходы.Для
этого в начале и конце каждой детали ставятся две параллельные
линии, расположенные перпендикулярно оси воздуховода. Они обозначают фланцевое соединение.

В местах присоединения вентилятора к воздуховодам устанавливаются гибкие вставки, при необходимости - переходы.

Нумеруются отдельные участки, указываются их сечения и длины. Участками считаются воздуховоды, расположенные между
двумя фасонными частями. Номер участка берется в кружок, а рядом проводится линия, сверху которой указывается сечение, а снизу -
длина участка воздуховода, которая измеряется между соответствующими осями фасонных частей.

Определяются размеры прямых участков. Они находятся путем
вычитания из длины участка размеров расположенных на нем фа-
сонных или других деталей. Полученный результат делится на принятую стандартную длину воздуховода. Остаток от деления составит воздуховод нестандартной длины. Расчет выполняется для всех
участков системы вентиляции.

Производится по порядку нумерация всех фасонных частей, а
также воздуховодов стандартной и нестандартной длины. Деталям,
имеющим одинаковую конфигурацию и размеры, присваивается
один и тот же номер. Нумеруются те переходы, которые присоединяются только на фланцах.

Указываются места установки, тип средств крепления воздуховодов и их количество,

Заполняется комплектовочная ведомость (прил. 22). В нее вносятся по порядку прямые участки, отводы, полуотводы, переходы, воздуховоды с одной или двумя врезками. Наименование деталей в комплектовочной ведомости в соответствии с приложением 27.Номенклатура,основные размеры и площадь поверхности деталей, указанных в комплектовочной ведомости должны соответствовать приложениям 28-35. В ведомости для каждой детали указываются: сечение, длина, толщина металла, количество деталей, площадь поверхности одной детали и общая площадь поверхностей однотипных деталей, а также количество фланцев по сечениям воздуховодов и фасонных частей. В конце подсчитываются общий и
суммарный расходы листового металла по толщине, а также общее
количество фланцев по размерам.

Производится заполнение ведомости крепежных деталей (прил. 23),
куда вносятся фланцы и средства крепления воздуховодов. По каждому из этих элементов приводится расход всех материалов (болты, гайки, листовой и сортовой металл). В конце ведомости определяется общий расход каждого из материалов.

Заключительный этап работы по данному разделу - составление
ведомости основных материалов (прил. 16), в которую вносятся:
оборудование, сетевые устройства, листовой металл для воздуховодов и фланцев, сортовой металл для фланцев и креплений воздуховодов, болты и гайки.

3.4. Пример выполнения монтажного проекта
системы вентиляции

Выполнить монтажный проект системы вентиляции, приведенный на рис. 18.

Обозначим на схеме мягкие вставки, переходы, отводы, тройники; пронумеруем участки и укажем возле каждого из них сечение и
длину. Примем стандартную длину воздуховода равной 3000 мм.

Производим расчет.

Рис. 18. Схема системы вентиляции
Участок 1

На участке установлены мягкая вставка и переход.
Длина прямого участка составит

где L₁ - длина участка 1, L₁ = 7000 мм,

l_п.3 - длина перехода 3, примем конструктивно l_п.3=270 мм;
l_мв - длина мягкой вставки типа В.00.05,l_мв = 120 мм (прил. 21).

L_пр.1 = 7000 - 120 - 270 = 6610 мм.

Принимаем к установке:

деталь 1 - воздуховод Д = 315 мм, l₁= 3000 мм (2 шт.);
деталь 2 - воздуховод Д = 315 мм, l₂ = 610 мм;
деталь 3 - переход Д 315x320 мм, l₃ = 270 мм.

Участок 2

Длина прямого участка составит

L_np.2 =L₂-l_м.в.-l_2п.4 -l_о.6

где L₂ - длина участка 2, L₂ - 6500 мм;

l_м.в. - длина мягкой вставки типа Н.00.07, l_м.в. = 120 мм (прил. 21);

l_п.4 - длина перехода сечением (224x224) х Д 315, примем
l_п.4 ⁼ 270 мм;

l_о.6 - длина отвода Д = 315 мм, l_о.6 = 518 мм.

L_пр.2 = 6500 - 120 - 270-518 = 5502 мм.

Принимаем к установке:

деталь 1 - воздуховод Д = 315 мм, l₁ = 3000 мм;

деталь 4 - переход сечением (224x224) х Д 315 мм, l₄ = 270 мм;

деталь 5 - воздуховод Д = 315 мм, l₅ = 2502 мм;

деталь 6 - отвод Д = 315 мм, l₆ = 518 мм.

Участок 3

По нормали ВСН 353-86 для тройника 7 со стволом Д = 315 мм и
ответвлением Д = 160 мм имеется базовая врезка Д = 200 мм и
стандартный переход Д = 200x160 мм. Примем расстояние от базовой врезки

до фланцев по оси ствола 100 мм, тогда длина ствола тройника составит

l _{тр. 7} = 200 + 100 + 100 = 400 мм.

Длина прямого участка составит

L_пр.3 =L₃-l_о.6-0,5·l_ТР.7

где l_ТР.7 - длина ствола тройника 7, расположенного на данном участке;
L₃- длина участка 3, L₃ =15800 мм.

L_пр.3= 15800 - 518 - 0,5·400 = 15082 мм.

На этом участке вмещается 5 стандартных длин воздуховодов и
одна нестандартная деталь длиной 82 мм.

На производстве сложно изготавливать такие короткие воздуховоды. Поэтому приплюсуем длину этой детали к длине ствола тройника
7, обращенного к участку 3, и изготовим его нестандартным.

Принимаем к установке:

деталь 1 - воздуховод Д = 315 мм, l₁ =3000 мм (5 шт.);
деталь 7 - тройник Д 315x200 мм, l₇ = 482 мм.

Участок 4

Длина прямого участка составит

L_np4 = L₄ - l^'_ТР.7 - l_{n 8} - l_о.10,

где L₄ - длина участка L₄ = 10000 мм;

l^'_ТР.7 - длина ствола тройника 7, расположенного на данном участке, l^'_ТР.7 = 200 мм.

L_np4 = 10000 - 200 - 270 - 345 = 9185 мм.

Принимаем к установке:

деталь 8 - переход Д 315x200,l ₈ = 270 мм;

деталь 9 - воздуховод Д = 200 мм, l₉ = 3000 мм (3 шт.);
деталь 10 - воздуховод Д = 200 мм, l₁₀ = 185 мм;
деталь 11 - отвод Д = 200 мм, α = 90°, l₁₁ = 345 мм.

Участок 5

Длина прямого участка составит

L_пр.5=L₅- l _о.10= 5000 - 345 = 4655 мм.

Принимаем к установке:

деталь 9 - воздуховод Д = 200 мм, l₉ = 3000 мм;
деталь 12 - воздуховод Д = 200 мм, l₁₂ ⁼ 1655 мм.

Участок 6

Длина прямого участка составит

L_пр.6=L₆- l _тр.о.7- l _п.12 -l _о.14,

где l _тр.о.7 - длина ответвления тройника 7 от оси ствола до фланца
на базовой врезке, l _тр.о.7 ⁼ 0,5*315 + 100 = 258 мм;

l _п.12 - длина перехода Д 200x160 мм, l _п.12 ⁼ 270 мм;

l _о.14 - длина отвода Д = 160 мм, l _о.14 =285 мм.

L_пр.6 = 3500 - 258 - 270 - 285 = 2687 мм.

Принимаем к установке:

деталь 13 - переход Д 200x160 мм, l ₁₃ = 270 мм;
деталь 14 - воздуховод Д = 160 мм; l ₁₄ = 2687 мм;
деталь 15 - отвод Д = 160 мм, α = 90°, l ₁₅ = 285 мм.

Рис. 19.Схема системы вентиляции в окончательном виде

I - хомуты Д 315 мм - 5 шт.; II - хомуты Д 200 мм - 3 шт.;
III - хомуты Д 160 мм - 3 шт.; IV - кронштейн для крепления
вертикальных воздуховодов круглого сечения Д 200 мм на
стенах - 1 шт.; V-то же, Д 315 мм - 1 шт.

Участок 7

Длина прямого участка

L_np7 =L₇ - l _о.14 =700-285=6715мм.
Принимаем к установке:

деталь 16 - воздуховод Д = 160 мм, l₁₆ = 3000 мм (2 шт.);
деталь 17 - воздуховод Д = 160 мм, l_]7 = 715 мм.

По ходу выполнения расчета производится нумерация отдель-
ных деталей вентиляционной системы. На схему наносятся средства
крепления воздуховодов и выбирается их тип.

Горизонтальные участки воздуховодов крепятся при помощи
хомутов и подвесок, длины которых принимаются конструктивно, а
вертикальные - при помощи кронштейнов.

В окончательном виде расчетная схема примет вид, изображен-
ный на рис. 19.

Следующий этап - заполнение комплектовочной ведомости (прил. 21), ведомости крепежных материалов (прил. 22) и спецификации материалов (прил. 16)

Литература

1. Беркман Я.И. Справочник прораба-сантехника. - 2-е изд.,
доп. и перераб. - Киев: Будівельник, 1975. - С. 400.

2. Журавлев В.А. Справочник мастера-сантехника. - 5-е изд.
доп. и перераб. - М.: Стройиздат, 1990. - С. 432.

3. Монтаж вентиляционных систем / Под ред. И.Г.Староверова. -
3-е изд., доп. и перераб. - М.: Стройиздат, 1978. - С. 591.

4. Мельцер А.Н. Справочное пособие по санитарной техни-
ке. -Мн.: Выш. школа, 1977. - С. 256.

5. Кириленко А.Я. Справочник по производству замеров и
монтажу санитарно-технических устройств. - Киев: Будівельник,
1970.-С. 203.

6.. ТКП 45-1.03-85-2007 Внутренние инженерные систеы зданий и сооружений. Правила монтажа. МАиС РБ. Минск.20008

7. Справочник по специальным работам. Монтаж внутренних са-
нитарно-технических устройств. - 2-е изд., доп. и перераб. / Под
общ. ред. Н.А.Коханенко. - М.: Стройиздат, 1970. - С. 767.

8. Монтаж внутренних санитарно-технических устройств / Под
ред. И.Г.Староверова. - 3-е изд., доп. и перераб. - М.: Стройиздат,
1984.-С. 783.

9.СТБ 2038-2010 Строительство. Монтаж систем отопления зданий и сооружений. Контроль качества работ. Госстандарт. Минск.2010

10. СТБ 2021-2009 Строительство. Монтаж систем вентиляции кондиционирования воздуха зданий и сооружений. Контроль качества работ. Госстандарт. Минск.2010

11.СТБ1915-2008 Воздуховоды металлические вентиляционные. Технические условия Госстандарт. Минск.2009

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Клапан муфтовый (ГОСТ 18161-72)
15КЧ18К, 15КЧ18Р, 15КЧ18БР

Эскиз	Ду, мм	L, мм	X, мм

Краны пробковый (ГОСТ 19193-73)
11ч 6бк

Эскиз	Ду, мм	L, мм	X, мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Сгоны (ГОСТ 8969-75)

Эскиз	Ду, мм	l1,мм	l2, мм	L, мм	Масса, кг
		9,0			0,075
		10,5			0,108
		11,0			0,194
		13,0			0,246
		15,0			0,375
		17,0			0.456

Бочонки

	Ду, мм	l, мм	L, мм
		9,0
		10,5
		11,0
		13,0
		15,0
		17,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Угольники прямые (ГОСТ 8946-75)

эскиз	Ду, мм	L, мм	X, мм	Масса, кг
				0,095
				0,148
				0,231
				0,360
				0,497
				0,799

Угольники переходные (ГОСТ 8947-75)

эскиз	Ду, мм	L1,	L2,	Х1,	х2,	Мас-
		мм	мм	мм	мм	са, кг
	20x15					0,126
	25x15					0,166
	25x20					0,197
	32x20					0,259
	32x25					0,299
	40x25					0,393
	40x32					0,436

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Муфты прямые короткие (ГОСТ 8954-75)

	Ду, мм	L, мм	X, мм	Масса, кг
				0,065
				0,097
				0,300
				0,469

Муфты переходные (ГОСТ 8957-75)

	Ду, мм	L, мм	X, мм	Масса, кг
	20x15			0,101
	25x15			0,147
	25x20			0,158
	32x15			0,205
	32x20			0,218
	32x25			0,235
	40x20			0,284
	40x25			0,304
	40x32			0,329
	50x25			0,462
	50x32			0,491
	50x40			0,514

ЛОЖЕНИЕ 5

Сварные Т-образные соединения

	d1 (диаметр ос-	d2 (диаметр
	новной трубы),	привариваемой	X, мм
	мм	трубы), мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Тройники прямые (ГОСТ 8948-75)

	Ду, мм	L, мм	X, мм	Масса, кг
				0,135
				0,280
				0,321
				0,496
				0,680
				1,079

Тройники переходные (ГОСТ 8949-75)

	Ду, мм	L1, мм	L2, мм	Х1, мм	Х2, мм	Мас- са, кг
	20x15					0,183
	25x15					0,255
	25x20					0,285
	32x15					0,352
	32x20					0,382
	32x25					0,430
	40x15					0,459
	40x20					0,494
	40x25					0,552
	40x32					0,616
	50x15					0,672
	50x20					0,714
	50x25					0,788
	50x32					0,867
	50x40					0,940

Дата добавления: 2017-01-14