Ц.8.4 Определение потерь на трение в подпятнике

Наиболее приемлемым способом определения потерь на трение в подпятнике является калориметрический метод, т.е. определение потерь, уносимых охлаждающей водой. Для этого необходимо знать расход вода, проходящей через маслоохладители подпятника, и тем­пературу воды на входе и выходе из них. Потери р_к (кВт) вычис­ляются по формуле

где Q - расход вода, л/с;.

γ - плотность воды, г/см³ (берется для температуры, при которой производятся измерения);

с - удельная теплоемкость вода (практически она состав­ляет 1,0 ккал/(кг-град);

Т₁и Т₂ - температура вода соответственно на входе в масло­охладители и выходе из них,°С.

Расход воды удобно измерять с помощью счетчиков вода типа ВТ или сужающего устройства (диафрагмы), врезаемых в трубопровод подвода или отвода вода. Счетчик дает непосредственно объем вода, проходящей по трубопроводу в единицу времени и не требует калиб­ровки. Счетчики вода выполняются с диаметрами условного прохода от 50 мм и выше и должны устанавливаться в горизонтально»! поло­жении на прямом участке трубопровода. Прямой участок трубопрово­да должен иметь длину 8-Ю диаметров перед и 3-5 диаметров за счетчиком.

Стандартные диафрагмы при диаметре трубопроводов от 50 мм и выше также не требуют калибровки. По падению напора на диафраг­ме, измеренному с помощью дифманометра, производится вычисление расхода Q м³/ч

где d - диаметр диафрагмы, м;

h - показания дифманометра, м;

γ - плотность воды, г/см³;

α - коэффициент расхода.

Правила, которые нужно соблюдать при измерении расхода во­ды с помощью диафрагмы, конструкции и размеры диафрагм, коэффи­циенты расхода и другие вопросы приведены в "Правилах измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами: РД 50-213-80".

Измерение температуры воды T₁ и T₂ должно производиться тер­мометрами с ценой деления 0,1°С, имеющими поверочные свидетельст­ва с поправками. Термометры устанавливаются в карманы, врезанные в трубопроводы подвода и отвода воды. Измерения производятся в установившемся тепловом режиме. Для увеличения точности измере­ний целесообразно производить их при пониженном расходе воды, так как при этом увеличивается разница температур воды на входе и выходе.

При определении потерь калориметрическим способом разница температур масла в ванне подпятника и воздуха, окружающего масло- >г ванну, не должна быть больше 5°С. При большей разнице следует учитывать потери, отводимые через стенки маслованны путем тепло­проводности. Для определения этой части потерь необходимо знать температуру внутренней и наружной поверхности стенки маслованны. Потери через стенку маслованны Р_СТ (Вт) вычисляются по формуле

где λ - коэффициент теплопроводности материала маслованны, Вт/(м*град);

t_В - средняя температура внутренней поверхности стенки маслованны, °С;

t_H - средняя температура наружной стенки маслованны, °С;

δ - толщина стенки маслованны, м;

F - общая площадь поверхности стенок маслованны, м.

Температура внутренней и наружной поверхности стенки маслованны должна быть измерена в нескольких местах и должно быть вычислено среднее значение. При измерении температуры поверхнос­ти стенки ванны головки термопар или термосопротивления должны быть хорошо изолированы от масла внутри ванны и от воздуха сна­ружи, т.е. должна измеряться строго температура поверхностей стен­ки и должно быть исключено влияние температуры масла и воздуха -на показания термодатчиков.

Потери на трение в подпятнике (Р) определяется как сумма потерь с водой и потерь через стенки маслованны:

Ц.8.5 Измерение биения зеркальной поверхности диска

Для измерения биения зеркальной поверхности диска обычно применяют безконтактные датчики малых перемеще­ний (вихретоковые или индуктивные). Они устанавливаются в межсегментном канале на неподвижной части подпятника

При испытаниях устанавливается четыре датчика: три на одном радиусе у наружного края, в середине и у внутреннего края диска и один - на противоположном радиусе - у наружного края диска.

Зазор между датчиками и зеркальной поверх­ностью диска на остановленном гидроагрегате должен быть 2,5 – 3 мм.

Дата добавления: 2017-01-14