Нестабильность механических свойств УМЗ сплава ВТ22 после длительной вылежки при комнатной температуре

Гувалов А.А.

ПРИМЕНЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОГО МОДИФИКАТОРА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СТРУКТУРЫ БЕТОНА

Азербайджанский Архитектурно-Строительный Университет, Баку, Азербайджанская Республика,

abbas.guvalov@ akkord.az

Новым перспективным направлением в разработке модификаторов повышен- ной эффективности является химическое модифицирование поверхностно- активных олигомеров, т. е. направленное изменение свойств при введении в состав макромолекул фрагментов иной природы. При этом можно выделить модифициро- вание, основанное на химических превращениях синтезированных макромолекул, и модифицирование на стадии синтеза олигомеров. Этот путь привел к разработке новых перспективных СП на основе продуктов полициклических ароматических углеводородов (САС). Добавки САС обладают сильным разжижающим действием и позволяют на основе бетонной смеси с осадкой конуса 2–3 см получить смесь с подвижностью 20 см и выше без снижения прочности бетона. Введение добавок САС позволяет снизить расход воды для получения равноподвижных литых бе- тонных смесей и способствует снижению водоотделения, что благоприятно сказы- вается на прочности конструкций, особенно их верхних слоев.

Использование литых, самовыравнивающихся бетонных смесей с добавками САС позволяет получить качественный бетон без применения вибрации или значи- тельно снизить степень ее воздействия. Преимущества литых бетонных смесей с добавками САС проявляются также при перекачивании их бетононасосами. Так, введение в бетонную смесь с подвижностью 8 см 0,4–0,8% САС приводит к сни- жению давления перекачивания на 25–35%.

Прочностные характеристики бетона на основе литых пластифицированных смесей, твердеющих как при нормальной температуре, так и подвергнутых тепло- влажностной обработке, сохраняются на уровне прочности бетонов, изготовленных без добавок из малопластичных смесей. Режим термообработки следует, как пра- вило, применять такой же, как для бездобавочного бетона.

Влияние суперпластификаторов на свойства бетонов со сниженным водоце- ментным отношением. Высокий пластифицирующий эффект добавок СП может быть использован для снижения на 20–30% расхода воды при получении равнопо- движных бетонных смесей. Они позволяют плотно укладывать бетонные смеси с В/Ц = 0,25–0,40 и получать бетоны высокой прочности на основе рядовых цемен- тов. При этом максимальный прирост прочности в смесях со сниженным В/Ц на- блюдается в раннем возрасте (1–3 сут) и достигает 50–90%, а в возрасте 28 сут – 20–50%, что составляет для высокопрочных бетонов 1,5–2,5 марки.

Классман Е.Ю, Классман П.А, Астанин В.В.

ИПСМ РАН, Уфа, Россия

[e-mail]

В случае листовой прокатки имеется возможность сформировать УМЗ структуру непосредственно в процессе получения фольги или листа, не прибегая к дополнительным операциям деформационной обработки [1]. Листовые полуфабри- каты, полученные прокаткой с большими степенями обжатия, в том числе изотер- мической, имеют специфическую структуру и требуют специального исследова- ния. В проведенных ранее работах [2] было выявлено, что УМЗ состояние приво- дит к существенному повышению ударной вязкости сплава ВТ22.

Далее нами было замечено некоторое изменение свойств листового полуфаб- риката после его длительной вылежки при комнатной температуре (данные пред- ставлены в таблице 1).

Таблица 1. Изменение механических свойств при комнатной температуре после длительной вылежки проката

Время Свойства	0 месяцев	6 месяцев	12 месяцев	18 месяцев
σв, МПа
δ, %		3,7	2,3	2,2
Ψ, %		22,5		19,5
KCU МК (Дж/см2)				-
KCU УМЗ (Дж/см2)				-

Фактографический анализ изломов (после испытаний) не выявил существен- ных отличий образцов свежего проката от образцов после вылежки при комнатной температуре, следов мелкодисперсных включений не обнаружено. Падение KCU на 28 % - 27 % для УМЗ состояния и на 13 % для МК состояния, по всей видимо- сти, связано с перераспределение внутренних напряжений в материале.

Список литературы

1. Астанин В.В., Кайбышев О.А. Способ изготовления листового полуфабриката из тита- нового сплава. Патент RU № 2320771 от 27.03.08 (приоритет от 06.07.2006).

2. Астанин В.В., Классман Е.Ю., Классман П.А. Получение листов сплава ВТ22 с ульт- рамелкозернистой структурой путем изотермической прокатки, Перспективные мате- риалы, 2009, июнь, спец выпуск (7), с. 14-16.

Дата добавления: 2017-01-14