Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

С АЗОТИСТОЙ АУСТЕНИТНОЙ МАТРИЦЕЙ




СТРУКТУРА, МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХАРАКТЕР РАЗРУШЕНИЯ НАПЛАВЛЕННЫХ ЭЛЕКТРОННЫМ ПУЧКОМ ПОКРЫТИЙ

Наркевич Н.А., Тагильцева Д.Н.*

Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Томск, Россия

*Томский политехнический университет, Томск, Россия

natnark@list.ru

 

Наряду с требованиями, предъявляемыми к покрытиям в соответствии с ус- ловиями эксплуатации по коррозионной стойкости, износостойкости и т. д. боль- шое значение имеют механические свойства композиции «основной металл- покрытие», в том числе характеристики пластичности.

Износостойкие покрытия получали многослойной электронно-лучевой на- плавкой порошка азотистой стали 60Х24АГ16 и с добавлением азотированного феррованадия в количестве 5 и 10% по массе на предварительно термообработан- ные пластины из стали 65Г.

В результате проведения испытаний на изгиб образцов с наплавленными по- крытиями были получены данные о таких силовых характеристиках, как s0,05, s0,2,

sизг, коэффициент деформационного упрочнения q. Помимо этого в работе опреде- лена зависимость угла загиба до разрушения и стрелы прогиба от количества на- полнителя, вводимого в наплавочный порошок, исследован деформационный рель- еф в зоне максимальной концентрации напряжений и характер разрушения биме- таллической композиции.

Кривая s–e при сосредоточенном изгибе образцов с азотистыми покрытиями уже на стадии микропластической деформации имеет прерывистый вид, характер- ный для материалов, деформирующихся по механизму двойникования.

Дисперсионнотвердеющие дисперсноупрочненные покрытия, упрочненные мультиразмерными частицами V(C,N) лучше сопротивляются пластической де- формации, имеют более высокие значении s0,05, s0,2. При этом каждый процент до- бавленного в наплавочный порошок азотированного феррованадия дает повыше- ние коэффициента деформационного упрочнения на 30-35 МПа. Запас прочности (sизг/s0,2) равен 1,35–1,45. Достаточно высокий уровень прочностных свойств азо- тистых покрытий сочетается с удовлетворительной пластичностью. Максимальный угол загиба до разрушения 4,50 наблюдается у покрытий, наплавленных порошком азотистой стали 60Х24АГ16, и уменьшается до 2–2,50 в дисперсноупрочненных. Покрытия пластически деформируются при сохранении сплошности вплоть до по- явления магистральной трещины в зоне максимальной концентрации напряжений. Отслаивания покрытия с образованием трещин вдоль границы, разделяющей по-

крытие и основу, не произошло ни в одном случае, что свидетельствует о высокой адгезионной прочности. Исследования деформационного рельефа коррелируют с данными измерения угла загиба и стрелы прогиба до разрушения. Наиболее развит


деформационный рельеф в образцах c менее прочными покрытиями, наплавлен- ными порошком азотистой стали без наполнителя, однако он присутствует и в дис- персноупрочненных покрытиях, хотя выражен значительно слабее.

Азотистые покрытия обладают комплексом высоких механических свойств, повышающихся с добавлением в наплавочный порошок азотированного феррова- надия, и достигают при испытаниях на изгиб s0,2 =1100 МПа, sизг =1600 МПа при удовлетворительной пластичности (угол загиба до разрушения a= 2–2,50).

 





Дата добавления: 2017-01-14; Просмотров: 33; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:





studopedia.su - Студопедия (2013 - 2017) год. Не является автором материалов, а предоставляет студентам возможность бесплатного обучения и использования! Последнее добавление ip: 54.156.67.164
Генерация страницы за: 0.007 сек.