Червячно-осциллирующий смеситель BUSS

Потери предприятия при наработке пленки с использованием изношенного экструдера

· Недостаточная пластификация композиции, приводит к ухудшению внешнего вида пленки и неудовлетворенности потребителем качества продукции.

· Образование пригаров композиции в застойных зонах экструдера с выбросом их в пленку, что является показателем брака.

· Образование воздушных пузырей в композиции и образование в системе вентиляции каландра конденсата летучих соединений в виду отсутствия отвода образующихся газов при экструдировании.

Произведено (тыс. тонн)	9 783	13 604
Сумма (тыс. руб)	699 361	998 159
Отбраковано (тонн)	22,92	32,91
Сумма (тыс. руб)	1 279	2 060
Возвращено (тонн)	38,628	123,12
Сумма (тыс. руб)	3 072,584	5 229,478

При обнаружении брака на пленке в виде включений, непроработки композиции, воздушных пузырей было отбраковано цехом в 2013 году 22,920 тонн, в 2014 32,910 тонн.

От потребителя было всего возвращено продукции в 2013 на 3 072 584 рубля, в 2014 году на 5 229 478 рубля, где порядка 80% претензий было по вышеуказанным проблемам. Среднее составит около 4 000 тыс. руб/год.

Затраты на ремонт экструдера (тыс. руб)	2 200	2 650
Время простоя (дней)
Затраты на ремонт вальцев (тыс. руб)
Время простоя (дней)
Потери за сутки при простое оборудования (тыс. руб)

Время простоя оборудования указано без учета ППР.

В 2015 году замена изношенных элементов планетарной части экструдера, в виду уменьшения курса рубля, будет составлять 3 500 тыс.руб/год.

Ремонт редуктора вальцев в 2014 году обошелся в 500 тыс.руб. В 2015 планируется дополнительный ремонт редуктора вальцев на 850 тыс.руб. и замена комплекта изношенных плугов вальцев, что составит 150 тыс.руб.

Предлагается приобрести у Швейцарской фирмы BUSS червячно-осциллирующий смеситель. Стоимость оборудования экструдера на условиях FSA (Швейцария) составляет 850 000 Швейцарских франков или 773 000 Евро. Стоимость металлодетектора с транспортной лентой после экструдера – 35 000 CHF

При курсе швейцарского франка 1 CHF=63 руб. (на 01.04.15) стоимость оборудования экструдера оценивается в 53 550 тыс.руб. (с НДС), стоимость металлодетектора с транспортной лентой после экструдера оценивается 2 205 тыс. руб. (с НДС). Общая цена 55 775 тыс.руб с НДС. Стоимость ПНР и СМР оценивается 8 617 тыс. руб. Непредвиденные и прочие расходы оцениваются в 3 553 тыс. руб.

Итого, окончательная стоимость оборудования составит 67 925 тыс.руб.

Приобретение и эксплуатация оборудования BUSS позволит исключить из производственного процесса стадию вальцевания, что приведет к следующим преимуществам:

1. За счет исключения стадии вальцевания снизится энергопотребление каландровой линии на 260 кВт*ч. При непрерывном режиме работы (720 часов в мес.) оборудования 187200 кВт*ч/мес. х 3,5 руб./кВт=665,2 тыс.руб./мес. Или 7 862,4 тыс.руб./год.

2. Позволит сократить должности 4-х вальцовщиков, что приведет к экономии фонда оплаты труда 989,6 тыс.руб./год.

3. Исключается из технологической схемы транспортерная лента себестоимостью 57 тыс.руб. и размерами 10620/300 мм. За 2013 и 2014 год транспортерная лента была заменена 10 раз, что составило 570 тыс.руб или 285 тыс.ру/год. Замена производится в процессе износа транспортерной ленты, т.к. при её разрушении оторвавшиеся частицы попадают в транспортируемую композицию ПВХ и в дальнейшем в готовый продукт.

4. Позволит повысить качество проработки композиции, что благотворно повлияет на улучшение качества производимых пленок.

5. Позволит исключить процесс образования пригаров в экструдере и снизить количество претензий по качеству продукции.

6. Вакуумная система дегазации экструдера BUSS позволит удалять летучие соединения из композиции и уменьшить образование конденсата на зонтах системы вентиляции каландра.

Использование червячно-осциллирующего смесителя BUSS позволит уменьшить количество термостабилизатора в рецептурах производства жестких пленок ПВХ на 20-30%, из-за сокращения времени пребывания композиции в экструдере и на вальцах, а также исключения вальвев из технологии.

В настоящее время, в технологии производства жестких пленок ПВХ, применяется в среднем 14 кг/т. термостабилизатора Реатинор 804 импортного производства. Цена на данное сырье (на март) составляет 588,76 руб./кг. Общий объем производства пленки за год составляет 13 604 т/год. Из-за снижения времени воздействия высоких температур на композицию приведет к уменьшению использования в рецептурах производства жестких пленок ПВХ термостабилизатора на 20% или с 1,5 м/ч на 1,2 м/ч, т.е. на 0,3 м/ч с экономией использования термостабилизатора на 2,7 кг/т.

2,7 кг*588,76 руб*13 604 000 кг/год= 21 625 625 руб/год.

Дата добавления: 2017-01-14