Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Горячая объемная штамповка




Ковка

Ковкой называют вид обработки давлением, при котором универсальный инструмент (боек) оказывает многократное воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, приобретает заданную форму и размеры. Ковка предназначена для придания заготовке формы, приближенной к форме готовой детали. Одновременно с этим при ковке улучшаются механические свойства металла исходной заготовки.

Различают ковку ручную, применяемую иногда при мелких ремонтных работах и выполняемую с помощью наковальни и кузнечного инструмента, и машинную, осуществляемую с помощью молотов и прессов.

К основным операциям машинной ковки относятся осадка, протяжка, прошивка, гибка, сварка, скручивание, отрубка, раскатка и др. (рисунок 1).

Рисунок 1 Схема основных операций машинной ковки:

а – осадка; в – протяжка; в – прошивка; г – гибка; д – сварка; в – скручивание; ж – отрубка; з - раскатка

Осадкауменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения. Осадку производят бойками или осадочными плитами. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками.

Протяжка удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения. Эта операция применяется при изготовлении поковок с удлиненной осью – шатунов, тяг, гладких и ступенчатых валов и др.

Прошивкаполучение полостей или отверстий в заготовке за счет вытеснения металла.

Гибкаобразование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы.

Сваркасоздание неразъемного соединения путем совместного пластического деформирования предварительно нагретых заготовок.

Скручивание поворот части заготовки вокруг продольной оси. Осуществляют ее, например, при развороте колен коленчатых валов.

Отрубкаполное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента.

Раскаткаувеличение диаметра заготовки за счет уменьшения ее толщины с помощью бойка и оправки.

 

Объемная штамповкавид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки осуществляется пластическим деформированием заготовки в специальном инструменте – штампе. Полости в верхней и нижней частях штампа называют ручьями штампа. Различают горячую и холодную объемные штамповки.

Исходным материалом для горячей объемной штамповки служат прокатные или прессованные прутки круглого, квадратного или прямоугольного сечения. Штамповке подвергают чаще всего углеродистые или низколегированные стали, реже цветные металлы и сплавы.



Оборудование, применяемое для нагрева заготовок подразделяется на нагревательные печи (камерные и методические печи) и электронагревательные устройства (установки индукционного и электроконтактного нагрева).

В зависимости от типа штампа горячую объемную штамповку подразделяют на штамповку в открытых штампах, штамповку в закрытых штампах и в штампах для выдавливания.

Штамповка в открытых штампах.Открытым называют штамп, состоящий из двух половин, у которого вдоль внешнего контура штамповочного ручья имеется облойная канака, выполненная в виде углубления небольшой высоты (рисунок 1). При штамповке в облойную канавку вытекает избыточный металл заготовки, который образует на поковке облой, компенсирующий неточность объема исходной заготовки. Облой после штамповки удаляется на кривошипных, гидравлических прессах и на обрезных штампах.

Штамповка в закрытых штампаххарактеризуется тем, что в процессе формообразования поковки весь объем металлазаготовки заполняет полость штампа без образования облоя.Закрытым называют штамп, состоящий из двух половин, в котором металл деформируется в замкнутом пространстве ручья (рисунок 2). При безоблойной штамповке поковки получаются с более благоприятной структурой, расход металла меньше, отсутствуют затраты, связанные с обрезкой облоя. Однако для такой штамповки требуются точные по массе заготовки, себестоимость закрытого штампа больше, чем у открытого.

Рисунок 1 Штамповка в открытом штампе:

а – начальная стадия: б – стадия образования заусенца: в – конечная стадия штамповки; 1, 2 – нижняя и верхняя половины штампа; 3 – исходная заготовка; 4 – заусенец; 5 – заусеничная канавка

Рисунок 2 Штамповка в закрытом штампе:

1, 2 – верхняя и нижняя части штампа





Дата добавления: 2017-01-14; Просмотров: 59; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:





studopedia.su - Студопедия (2013 - 2017) год. Не является автором материалов, а предоставляет студентам возможность бесплатного обучения и использования! Последнее добавление ip: 54.81.8.73
Генерация страницы за: 0.006 сек.