Описание методов производства строительно-монтажных работ

Область применения технологической карты

4.1. ТК разработана на монтаж сборных железобетонных колонн и панелей диафрагм жесткости 10 этажа делового центра «Островский», Нижний Тагил, ул. Островского, 15а.

4.2. В ТК учтены зимние условия производства строительно-монтажных работ.

4.3. Количество часов в смене – 8.

4.3. Сменность работ – 2.

5.1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании.

Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

5.2. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) прочности замоноличенных стыков несущих конструкций.

5.3. Марка растворной смеси по подвижности на месте применения для устройства постели при монтаже стен из крупных бетонных и железобетонных блоков и панелей, расшивок горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и блоков должна быть по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные».

5.4. Не допускается применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

5.5. Перед подъемом каждой конструкции необходимо проверить соответствие их проектной марке, отсутствие на опорных поверхностях колонн и ригелей мусора, грязи, снега и наледи, наличие ориентирных рисок, определяющих проектное положение конструкций на опорах.

5.6. Укладку конструкций в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

5.7. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимноперпендикулярным направлениям.

5.8. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

5.9. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей.

5.10. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.

5.11. Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР.

5.12. Установку конструкций в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выверять, совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн или рисками разбивочных осей.

5.13. При монтаже должен осуществляться постоянный геодезический контроль, результаты контроля должны оформляться геодезической исполнительной схемой.

5.14. Опалубка должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка» и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков.

5.15. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производится по СП 48.13330.2011 «Организация строительства» и ППР.

5.16. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка» и акту.

5.17. Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

5.18. Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадания смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсол в чистом виде или с добавкой известковой воды.

5.19. Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега и наледи. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускается. Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и утеплены.

5.20. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры следует выполнять в соответствии с требованиями СП 63.130.13330 «Бетонные и железобетонные конструкции» и проекту.

5.21. Арматурные и закладные изделия изготавливаются и контролируются по ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия».

5.22. Заготовку, резку, установку, в построечных условиях необходимо выполнять по проекту и в соответствии с требованиями СП 63.130.13330 «Бетонные и железобетонные конструкции».

5.23. Бессварочные соединения стержней следует производить: - стыковые – внахлестку с обеспечением равнопрочности стыка; - крестообразные – вязкой отожженной проволокой.

5.24. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.

5.25. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» и требованиям ГОСТ 7473-2012 «Смеси бетонные». Для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки – ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки, соответствующие требованиям ГОСТ 24211-2003 «Добавки для бетонов и бетонных смесей».

5.26. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи, снега и наледи. Монтаж сборных железобетонных панелей на слой замерзшего раствора не допускается. Прочность раствора в горизонтальных и вертикальных стыках сборных панелей для различных стадий готовности здания в зависимости от монтируемого этажа должна быть указана в проекте или ППР.

5.27. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

5.28. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания – должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.

5.29. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы испытания» и ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные».

5.30. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.

Дата добавления: 2017-02-01