Структура нормы расхода материальных ресурсов

Суточная потребность предприятия в материальных ресурсах формируется под влиянием ряда факторов (тип производства, особенности продукции и технологии ее изготовления) и изменяется во времени медленно, без резких колебаний. Определение суточной потребности предприятия в сырье и других видах материальных ресурсов осуществляется по определенным нормам их расхода.

Норма расхода материальных ресурсов — это предельно допустимая величина расхода на изготовление единицы продукции в условиях конкретного производства с учетом применения наиболее прогрессивной технологии и сырья (материалов) наиболее высокого качества. Она имеет собственную структуру, т.е. соотношение отдельных элементов, которые в совокупности составляют общую величину расхода определенного вида материальных ресурсов на единицу продукции. Для большинства материалов структура нормы расхода включает: полезный (чистый) расход; технологические отходы и потери; другие организационно-технические потери (во время транспортировки, хранения и др.). Эти нормы разрабатываются самими предприятиями или по их заказу отраслевыми научно-исследовательскими организациями.

Нормы классифицируются по следующим признакам: а ) назначению (нормы расхода сырья, материалов, энергии, топлива и др.); б) масштабу действия - групповые (на одинаковые виды продукции) и индивидуальные; в) периоду действия - текущие (для годового планирования) и перспективные; г) степени детализации объектов нормирования - на деталь, изделие; д) степени детализации нормируемых ресурсов — специфицированные (по видам ресурсов с конкретными параметрами) и сводные (по видам ресурсов более узкой номенклатуры).

Фактором, способствующим повышению эффективности использования материальных ресурсов является их нормирование.

Под нормой расхода материальных ресурсов понимают предельно допустимую величину сырья, материалов, топлива, энергии, которая может быть потрачена для выпуска единицы продукции (или для выполнения определенной работы) определенного качества при определенных организационно-технических условий. Таким образом, нормы расхода материальных ресурсов регламентируют величину производственных затрат материалов, сырья, полуфабрикатов, топлива, энергии. Основные и частично вспомогательные материалы нормируются на единицу продукции, а некоторые из них - в единицу времени работы оборудования.

Нормы расхода материальных ресурсов классифицируют по следующим признакам: периодом действия, масштабам применения, степени детализации объекта нормирования, степенью детализации номенклатуры материалов, назначению.

По периоду действия различают нормы:

- Перспективные, учитывающие прогрессивные направления в использовании сырья, материалов в течение нескольких лет;

- Годовые, определяющих среднегодовые затраты материальных ресурсов;

- Текущие, связанные с конкретным технологическим процессом в ограниченном календарном периоде.

По масштабу применения различают нормы индивидуальные, применяемые при изготовлении отдельных видов продукции, и групповые - для отдельных видов продукции:

- По степени детализации объекта нормирования различают следующие нормы расхода материальных ресурсов: на единицу готовой продукции, на узел, на деталь;

- По степени детализации номенклатуры материалов различают нормы специфицированные (на вид ресурсов по конкретным их параметрам) и сводные (на вид ресурсов со суженной номенклатурой)

- По назначению применяют нормы расхода отдельных видов материальных ресурсов - сырья, основных материалов, топлива, энергии и т.

Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, самими предприятиями. В некоторых случаях по заказу предприятий эти нормы могут разрабатываться отраслевыми научно-исследовательскими организациями. Нормы расхода материальных ресурсов должны быть прогрессивными, технически и экономически обоснованными (с учетом достижений науки и техники, передового опыта, перспектив на будущее).

Технико-экономическое обоснование норм расхода материальных ресурсов связано с анализом их структуры. Структура нормы расхода материальных ресурсов представляет собой состав и соотношение отдельных ее элементов. Для большинства материалов структура нормы расхода масс следующим образом:

где Нв - норма расхода;

Вк - чистые расходы материала на единицу продукции или производственной деятельности (полезные расходы);

Втех - неизбежные технологические отходы и потери;

Винш- другие организационно-технологические потери, возникающие в процессе транспортировки, хранения и т.

Нормы расхода материалов на изготовление единицы продукции рассчитывают с учетом ее материалоемкости.

К основным методам нормировании материальных ресурсов относятся: аналитически-расчетный; опытно-производственный; отчетно-статистический.

Аналитически-расчетный метод является наиболее прогрессивным и основывается на детальном анализе первоначальной конструкторской и технологической документации, результатах научно-исследовательских работ, экспериментов, конкретных производственных условий, на учете возможностей внедрения в плановом периоде новой техники, технологии и прогрессивных методов организации производства. Применение этого метода позволяет технико-экономически обосновать составляющие элементы норм, выявить потери и резервы, разработать соответствующие организационно-технические мероприятия по обеспечению экономии сырья и материалов.

Опытно-производственный метод основан на установлении норм исследовательских испытаний, проводимых непосредственно на рабочих местах и в цехах. Он эффективен в тех случаях, когда норму невозможно рассчитать из-за отсутствия данных или сложность расчетов. Этот метод применяется в основном при нормировании расхода вспомогательных материалов и инструмента.

Отчетно-статистический метод заключается в расчете норм на базе отчетных данных о фактическом использовании материалов, сырья в отчетном периоде с корректировкой их в сторону возможного понижения.

Эти нормы не являются прогрессивными, потому что не способствуют выявлению внутренних резервов, поэтому применение их допустимо, как исключение, для приблизительных расчетов и для нормирования малоценных материалов, которые редко используются.

Нормированные средства - это те, рост которых необходимо ограничить (все три группы оборотных фондов и первая в фонде обращения. Нормирование - это процесс установления экономически обоснованных, минимально необходимых для нормального функционирования производства значений оборотных средств. Различают понятия "норма" и "норматив". Норма оборотных средств характеризует минимальные запасы товарно-материальных ценностей и рассчитывается чаще всего в днях запаса. Норматив является понятием, производным от нормы, и представляет собой произведение нормы на тот показатель, относительно которого определяется норма. Например, норматив оборотных средств, вложенных в сырье, основные материалы, покупные комплектующие, определяются произведением нормы запаса в днях на среднедневной расход соответствующих ресурсов.

Нормативы оборотных средств рассчитывают методом прямого расчета и методом укрупненного аналитического расчета.

Нормирование оборотных средств заключается в разработке и установлении:

- Норм запаса всех оборотных средств по отдельным видам товарно-материальных ценностей, выраженных в днях;

- Нормативов оборотных средств - в денежном выражении для каждого элемента оборотных средств и в целом.

Нормы оборотных средств определяются:

- Продолжительностью производственного цикла;

- Периодичностью запуска материалов в производство;

- Время подготовки материалов для производственного применения;

- Удаленностью поставщиков от потребителя;

- Частотой и комплектности поставок, размером поставок, качеством материала и др.;

- Скоростью перевозок и особенностями работы транспорта;

- Формами расчетов, а также скоростью документооборота. Важнейшим элементом нормирования является нормирование производственных запасов.

Первым этапом при этом является классификация всех потребляемых материалов в соответствии с классификацией, принятой в материально-техническом обеспечении по группам, видам, типам и типоразмерам материалов. На втором этапе определяется потребность в каждом материале соответствии с производственной программой и сметы затрат на производство продукции. Затем находят среднегодовую расход по каждому элементу.

Процесс определения экономически обоснованной величины оборотных средств предприятия, необходимых для нормальной деятельности, называется нормированием оборотных средств. Таким образом, нормирование оборотных средств заключается в разработке или обновлении норм оборачиваемости оборотных средств по их элементами и нормативами.

Норма оборотных средств определяет минимальные запасы материальных ценностей и рассчитывается в днях запаса

Норматив оборотных средств - это денежное выражение стоимости минимальных запасов товарно-материальных ценностей.

Нормы оборотных средств устанавливаются на несколько лет, а нормативы - ежегодно (при определенных условиях - ежеквартально).

Норматив оборотных средств зависит от объема производства и реализации продукции, затрат на производство и реализацию продукции, стоимости товарно-материальных ценностей в производственных запасах. Нормы оборотных средств (в днях) зависят от продолжительности пребывания в сфере производства и в сфере обращения, условий материально-технического обеспечения (удаленность от поставщиков, потребителей, равномерность поставок материальных ресурсов и сбыта готовой продукции).

Норматив собственных оборотных средств в производственных запасах предприятия определяется умножением среднесуточного (среднедневного) потребления материалов в стоимостном выражении на норму их запаса в днях:

где НРВ - норматив собственных производственных запасов, грн;

МД - среднесуточное потребление материалов, грн;

Здн - норматив запаса в днях.

Среднесуточное потребление материалов определяется формулой

где Мзаг - общая годовая потребность в данном виде натуральных единицах измерения;

Крд - количество рабочих дней.

Точность расчета норматива зависит от правильного определения запасов материальных ресурсов.

Производственные запасы в зависимости от их назначения делятся на текущие, подготовительные (технологические), резервные (страховые), транспортные.

Транспортный запас создается на период с момента оплаты выставленного поставщиком счета до прибытия груза на склад предприятия. На практике его величина определяется на основе фактических данных за предыдущий год:

где Зтр - транспортный запас, грн;

Ттр - срок транспортировки (не более двух дней).

Текущий запас является крупнейшим по размеру, он создается для обеспечения бесперебойного процесса производства материальными ресурсами в период между двумя очередными поставками:

где Зтек - текущий запас;

Тпот - интервал поставки в днях.

Подготовительный (технологический) запас создается на период необходим для приема, складирования и подготовки и производственного использования (предоставления сырье качеств, по которым возможно ее использование):

где Из-под - подготовительный запас;

Тпид - срок подготовки.

Резервный (страховой запас) формируется на случай возможных перебоев в поставках (других непредвиденных обстоятельств). Размер резервного запаса определяется:

а) на основе среднего отклонения фактического интервала станки от планового (предусмотренного договором);

б) на основе подсчета дней, необходимых для оформления заказа и доставку материалов от поставщика к потребителю:

где Зстр - страховой (резервный) запас;

Трез - дни резервного запаса (период срыва поставок).

Совокупный производственный запас равен сумме всех видов запасов. Различают максимальный производственный запас, средний и минимальный.

Максимальный производственный запас исчисляется по формуле

Средний запас исчисляется по формуле

Минимальный запас рассчитывается по формуле

Зная нормативную величину производственных запасов в натуральных измерителях, можно представить их в стоимостном выражении и вычислить общий норматив оборотных средств на производственные запасы.

Расчет нормативов оборотных средств в запасных частях и инструмента, в быстроизнашивающихся и малоценных предметах отличается от изложенной методики нормирования оборотных средств в производственных запасах. В частности, норматив запасных частей и инструмента для ремонта может быть указан умножением фактических затрат определенного вида запасных частей или инструмента в базовом году на объем производственной программы и проектируемый индекс снижения затрат ресурсов:

где Нзч - норматив запасных частей инструмента, руб;

Мф - фактические расходы определенного вида запасных части (инструмента), грн;

Ивп- индекс производственной программы в расчетном (плановом) году;

Ов - индекс снижения доли расходов определенного ресурса.

Общие принципы нормирования оборотных средств в быстроизнашивающихся и малоценных предметах:

а) отдельное определение норм для материальных ценностей, хранящихся на складе предприятия и используются (эксплуатируются) в производстве;

б) денежная оценка складских запасов по полной их стоимости (себестоимости), а используемых предметов в производстве - в размере 50% первоначальной их стоимости;

в) отказ от нормирования в днях потребления предметов, используемых (эксплуатируемых), и расчет норм для отдельных групп на основе коэффициентов, характеризующих зависимость размера запаса от численности работников, количества рабочих мест, стоимости отдельных видов оборудования и тому подобное.

Нормирование незавершенного производства осуществляют в тех отраслях и производствах, где длительность производственного цикла превышает два месяца.

Объем незавершенного производства зависит от среднедневного выпуска продукции, исчисленного по фактической производственной себестоимости, продолжительности технологического цикла и коэффициента нарастания затрат. Норматив собственных оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывают по формуле

где ННП - норматив незавершенного производства, грн;

Сп - себестоимость продукции, выпущенной за период;

Твц - длительность производственного цикла, дней

Т - количество дней соответствующего периода.

Коэффициент нарастания затрат (Кн) равна:

где Вн - первоначальные затраты (однократно сделанные в начале производства);

Он - остальные расходы, которые были осуществлены до окончания производства продукции.

Первоначальные затраты и остальные расходы, которые были осуществлены при изготовлении продукции, составляют производственную себестоимость (Св).

Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов рассчитывается исходя из остатков средств на начало периода и суммы расходов, которые предстоит сделать в плановом году, за вычетом суммы для будущего погашения расходов за счет себестоимости продукции. Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов рассчитывается по формуле

Где НВМП - норматив расходов будущих периодов, руб;

Зп - остаток расходов на начало планового периода, грн;

ВПЧ - расходы, которые будут осуществлены в плановом периоде, грн;

Впгш - затраты, которые будут погашены за счет себестоимости в плановом периоде.

Норматив оборотных средств в остатках готовой продукции определяется произведением среднедневного выпуска продукции (по производственной себестоимости) на норму запаса готовой продукции на складе, в днях:

где Нгп - норматив остатков готовой продукции, руб;

Прсд- среднедневной выпуск продукции, грн;

Нпис - норма запаса готовой продукции на складе, дней.

Совокупный норматив собственных оборотных средств предприятия на расчетный (плановый) период равен сумме нормативов, рассчитанных для отдельных их элементов:

Где Нск - совокупный норматив собственных оборотных средств, руб.

Определяется также и общий норматив оборотных средств по предприятию, как сумма рассмотренных нормативов. Правильная установка нормативов имеет существенное экономическое значение для предприятия. Завышение норматива означает перерасхода оборотных средств, их частичное омертвение. Расчеты нормативов оборотных средств обычно выполняются в квартал или год.

Нормальное соотношение оборотных средств и объема выпуска продукции - 0,65-0,7.

В период высокой инфляции оно составляло всего - 0,45-0,4.

Дата добавления: 2017-02-01