Направления деятельности цеха

Информация о цехе 39

Цех 039 является цехом агрегатно-сборочного производства. Уникальность цеха состоит в том, что технологический цикл изготовления, начиная с запуска в производство различного типа материалов, проходя несколько уровней входимости на этапе изготовления, завершается этапом выпуска агрегатных сборок. На существующих производственных площадях (общая площадь цеха составляет»9500м2) компактно размещено оборудование как под основные процессы агрегатно – сборочного производства (сварочные установки и посты, клепальное и сверлильное оборудование, слесарные участки, рентгеновские установки), так и все необходимое оборудование под остальные операции для обеспечения сквозного цикла изготовления (механообрабатывающее оборудование, термопечи, испытательные стенды, установки вакуумного напыления, термошкафы с вакуумными установками, лакокрасочные камеры, трубогибочное оборудование, гальванические линии и ванны).

В настоящее время на площадях цеха размещено следующие группы промышленного оборудования:

1) металлорежущее:

- станки координатно – расточные,

- станки горизонтально-расточные,

- станки токарно – карусельные,

- станки токарные,

- станок токарно-лобовый,

- станки фрезерные.

2) сварочное:

- манипуляторы,

- установки контактной сварки.

3) посты аргоно-дуговой сварки:

- ручной,

- автоматической.

4) термопечи;

5) термошкафы электрические;

6) камера паровая сушильная;

7) стенды и установки испытательные;

8) станки трубогибочные;

9) ванны гальванические;

10) установки вакуумного напыления;

11) камеры лакокрасочные;

12) станок листогибочный;

13) вальцы механизированные и ручные;

14) ножницы гильотинные и рычажные;

15) прессы гидравлические;

16) термопласт автоматы (литьевые машины);

17) пропиточная машина;

18) электрошкафы вакуумные сушильные.

В связи с постоянными изменениями конструктивных исполнений КА для повышения сроков активного существования, эксплуатационных характеристик идет и процесс обновления и отработки усовершенствованных технологий. Так, за последние годы отработаны технологии:

1. нанесения терморегулирующего покрытия;

2. изготовления эллиптических радиаторов;

3. изготовления сварных корпусов гермоконтейнера с кольцевым радиатором;

4.золочения сетеполотна;

5. изготовления контурных антенн;

6. безшовная технология ЭВТИ;

7. изготовление деталей из композиционных материалов термокомпрессионным методом формования;

8. изготовление высокоточных рефлекторов с использованием сотового заполнителя и т.д.

Основные типы изделий, изготавливаемых на производстве:

1. Корпусные узлы космических аппаратов с герметичными контейнерами (днища верхние и нижние, вставки, корпуса, днища с фермами);

2. Системы отделения космических аппаратов;

3. Бортовые антенны различных конструкций (параболические, контурные);

4. Рамы приборные;

5. Широкая номенклатура кронштейнов, ферм, рам, штанг, подкосов, газоводов, клепанных и сварных конструкций;

6. Сотовые конструкции модулей полезной нагрузки, модулей служебных систем;

7. Радиаторы со специальными терморегулирующими покрытиями;

8. Коллектора, трубопроводы и трубы различных конфигураций;

9. Наземное оборудование, предназначенное для проведения работ с изделиями как на предприятии, так и на техническом комплексе;

10. Контейнеры как для транспортировки и хранения изделий в целом, так и их составных частей;

11. Экранно – вакуумная теплоизоляция;

12. ДСЕ конструкции из композиционных материалов и пластмасс.

Перечень основных видов применяемых технологических процессов:

1. Сварка аргонодуговая ручная и автоматическая для различных марок материалов;

2. Сварка точечная;

3. Сборка – клепка;

4. Сборка универсальных сборочных приспособлений;

5. Рентгеноконтроль сварных швов и основных материалов ДСЕ;

6. Отжиг, терморихтовка, термостабилизация алюминиевых и магниевых сплавов;

7. Ультразвуковой контроль заготовок, поковок, листов;

8. Гибка труб, профилей различных типоразмеров;

9. Гибка листовых заготовок алюминиевых, стальных и магниевых сплавов;

10. Склеивание сотовых конструкций с использованием различных клеевых составов в зависимости от этапности изготовления;

11. Механическая обработка ДСЕ различных конфигурации, типоразмеров, р материалов, включая комбинированные по составу типа сотовых конструкций: токарная, токарно-карусельная, фрезерная, координатно-расточная, сверлильная, лоботокарная, раскатка тонколистовых деталей в пустоту и по приспособлению;

12. Пневматические и гидравлические испытания изделий на прочность и герметичность;

13. Виброиспытания;

14. Промывка и контроль чистоты внутренних полостей ДСЕ;

15. Определение гидравлического сопротивления внутреннего тракта узлов системы СТР;

16. Изготовление экранно – вакуумной теплоизоляции;

17. Лакокрасочные покрытия;

18. Гальванические покрытия;

19.Терморегулирующие покрытия;

20. Вакуумное напыление алюминия и серебра на неметаллическую основу (пленка, стекло), нанесение меди на крыльчатки;

21. Термопрогрев и обезгаживание на воздухе;

22. Акустический контроль импедансным методом клеевых соединений сотопанелей;

23. Формообразование деталей из композиционных материалов различными методами: намотки, вакуумным и прямым прессованием, термокомпрессионным методом;

24. Изготовление ДСЕ из пластмасс методом литья под давлением и методом прессования.

Дата добавления: 2017-02-01