Основные термины

Аппаратура

Цели работы

1. Изучить приборы и методики, применяемые для определения воздухопроницаемости текстильных материалов (ГОСТ 12088-77).

2. Определить коэффициент воздухопроницаемости пробы ткани стандартным методом на приборе ВПТМ-2 или FF-12.

1. Прибор ВПТМ-2.

2. Прибор FF- 12 (ATL-2).

Воздухопроницаемость -

Коэффициент воздухопроницаемости В_р –

Расход воздуха –

Скорость воздушного потока -

Манометр –

Ротаметр –

Трубка Вентури -

Порядок проведения работы

1. Подготовить пробы текстильных материалов (ткани, трикотажного полотна, нетканого материала) для испытания.

Отбор проб и подготовка их к испытанию выполняется по стандартным методикам для тканей – по ГОСТ 3810–72, для нетканых материалов – по ГОСТ 13587-77, для трикотажных полотен – по ГОСТ 8844-75.

2. Измерить расход воздуха на приборе ВПТМ-2 (или FF-12) через испытуемую пробу материала не менее, чем на пяти участках при перепаде давления 49 Па.

Приборы для определения воздухопроницаемости текстильных материалов работают по принципу создания перепада давления по обеим сторонам испытуемой пробы материала, благодаря чему обеспечивается прохождение потока воздуха через материал.

2.1. Проведение испытаний на приборе ВПТМ – 2.

Рис. 10.1. Общий вид прибора ВПТМ-2

Рис. 10.2. Схема прибора ВПТМ-2

1 – 2 –

3– 4 –

5– 6 –

7– 8 –

9 – 10 –

11 –

2.1.1. Пробу испытуемого материала поместить лицевой стороной вверх и зафиксировать ее прижимным кольцом при помощи вращающейся рукоятки. При создании нагрузки на пробу со стороны прижимного кольца электронасос прибора включается автоматически.

2.1.2. Открытием дросселя с помощью его регулировочной рукоятки установить по шкале наклонного микроманометра разрежение «p» под пробой, равное 5 мм водяного столба (49 Па).

2.1.3. По шкале вертикального манометра устройства для измерения скорости воздушного потока (трубки Вентури) определить (с точностью до 1 мм высоты подъема спиртового столба) перепад давления в этом устройстве.

2.1.4. При помощи тарировочной таблицы, прилагаемой к прибору, перевести величину перепада давления в трубке Вентури в единицы расхода воздуха Q, дм³/с, проходящего через пробу материала.

(Примечание: Прибор имеет две трубки Вентури и шесть сменных столиков с калиброванными отверстиями площадью 2, 5, 10, 20, 50, 100 см² и соответствующими им прижимными кольцами. Для проведения испытаний необходимо предварительно осуществить подбор столика и положение переключателя трубок Вентури таким образом, чтобы при испытании был обеспечен перепад давления равный 49 Па. Испытания провести на каждой отобранной пробе не менее, чем в пяти местах в шахматном порядке в соответствии со схемой, приведенной на рис. 10.3.

2.1.5. Результаты измерений внести в табл. 10.1.

Рис. 10.3. Схема участков пробы, на которых проводятся испытания

2.2. Проведение испытаний на приборе FF-12.

Рис. 10.4. Общий вид прибора FF-12

Рис. 10.5. Схема прибора FF-12

1 – 8 –

2 – 9 –

3 – 10 –

4 – 11 – 5 – 12 –

6 – 13 –

7 – 14 –

2.2.1. Пробу испытуемого материала поместить лицевой стороной вверх на рабочем столике прибора и зафиксировать ее кольцом прижимного механизма.

(Примечание: Прибор имеет комплект из четырех сменных столиков с отверстиями площадью 10, 20, 50, 100 см² и соответствующих им прижимных колец, которые следует выбирать таким образом, чтобы при проведении испытания разрежение под пробой составляло 49 Па).

2.2.2. Провести предварительное испытание с использованием ротаметра, имеющего наибольший диаметр, то есть с максимальной пропускной способностью.

2.2.3. По результатам предварительного испытания выбрать в зависимости от плотности материала а) сменный столик с соответствующим размером отверстия и б) ротаметр, на котором будут проводится испытания.

(Примечание: Если материал имеет воздухопроницаемость в диапазоне измерения двух смежных ротаметров, испытания должны сначала проводиться на ротаметре с большим пределом измерений).

2.2.4. После включения электровентилятора, сопровождающегося подсветкой ротаметров, открыть выбранный ротаметр поворотом его рукоятки в направлении против часовой стрелки.

2.2.5. Необходимую величину разрежения (5 мм водяного столба) под пробой материала установить вращением рукоятки игольчатого клапана.

2.2.6. Показания расхода воздуха Q, дм³/ч, определить при установленном разрежении под пробой по положению верхней плоскости поплавка ротаметра относительно имеющейся на нем шкалы.

2.2.7. Результаты испытаний внести в табл. 10.1.

3. Рассчитать коэффициент воздухопроницаемости В_р, дм³/м^2·с, текстильных материалов по формуле:

(10.1)

где V - объем воздуха, прошедшего через пробу при испытании, дм³;

S – рабочая площадь пробы, м²;

t - время испытания, с.

Индекс "р" при коэффициенте воздухопроницаемости указывает на величину перепада давления воздуха, проходящего через пробу при испытании (1 мм водяного столба = 9,81 Па).

Т а б л и ц а 10.1. Таблица экспериментальных данных

Показатель	Вид текстильного материала
ткань	трикотажное полотно	нетканый
1. Перепад давления воздуха Р, Па 2. Испытуемая площадь пробы S,м^2 3. Расход воздуха Q, дм^3/с (ВПТМ), дм^3/ч (FF-12) Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Среднее значение расхода воздуха Qср

3.1. По результатам испытаний на приборе ВПТМ расчет коэффициента воздухопроницаемости может быть проведен по формуле:

(10.2)

,

где Q_cp – среднее значение расхода воздуха через испытуемую

пробу, дм³/с;

S – испытуемая площадь пробы, м².

3.2. По результатам испытаний на приборе FF–12 расчет коэффициента воздухопроницаемости может быть проведен по формуле:

(10.3)

где Q_cp - среднее значение расхода воздуха через испытуемую

пробу, дм³/ч;

S – испытуемая площадь пробы, м².

Результаты подсчета округлить до 1,0 дм³/(м²·с).

4. Внести полученные результаты определения коэффициента воздухопроницаемости испытанных материалов в табл. 10.2.

Дата добавления: 2017-02-01