КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Активный контроль прочности
Контроль прочности готовых изделий, безусловно, способствует повышению качества строительства в целом, но не менее важной задачей является обеспечение возможности контроля характеристик изделия в процессе его изготовления, т.н. АКТИВНЫЙ контроль. Существование разного рода дестабилизирующих факторов при изготовлении изделия, например: неточность дозирования исходных компонентов смеси, изменение активности при его хранении, непостоянство водоцементного отношения бетонной смеси и др., приведут к отклонению от заданных значений прочностных характеристик готового изделия. Для снижения вероятности брака, время тепловой обработки изделия выбирают несколько завышенным, что приводит к дополнительным затратам энергии. Использование активного контроля предоставляет возможность регулировать ходом этого технологического процесса с целью достижения заданных прочностных характеристик изделия при минимальных затратах энергии и времени. На рис. 6.11. приведена структурная схема системы управления тепловой обработкой изделия в камере ускоренного твердения. В случае использования системы без активного контроля за состоянием изделия, задействован будет только ПРОГРАММНЫЙ РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ, в его состав входят: датчик фактической температуры в камере ускоренного твердения (КУТ), задатчик желаемого температурного режима в КУТ, элемент сравнения и исполнительный механизм, производящий подачу горячего пара в КУТ. Температурный режим обработки состоит из трех стадий: медленный подъем температуры (скорость подъема около 20 градусов в час), стабилизация температуры на уровне 90-95 градусов, снижение температуры.
В каждый текущий момент времени задатчик вырабатывает сигнал [t3],соответствующий в определенном масштабе заданному значению температуры в камере. Если фактическая температура будет меньше заданной, появится положительное значение сигнала S, который включит с помощью ИМ подачу пара в КУТ. При достижении заданного значения температуры, сигнал S=0, подача пара прекращается. Т.о., фактическая температура в камере будет повторять в соответствующем масштабе значение сигнала задатчика [t3]. Сигнал же задатчика изменяется во времени в соответствии с указанными выше стадиями термообработки. Для реализации активного контроля вводятся дополнительные элементы: измеритель времени распространения УЗК (как правило, используются серийные приборы УЗ контроля с доработкой, позволяющей выводить значение измеренного времени распространения в виде электрического сигнала), элемент вычисляющий производную по текущему времени сигнала измерителя Тузк, элемент сравнения, и задатчик желаемой скорости нарастания времени распространения УЗК. В процессе твердения изделия происходит уменьшение времени распространения УЗК, сигнал на выходе дифференциатора [ dTузк/dt ] будет иметь отрицательное значение. Если в процессе обработки прочность изделия перестанет нарастать, то время распространения УЗК стабилизируется, а сигнал его производной станет равен нулю; в это время следует прекращать обработку изделия, т.к. прочнее оно уже не станет. Завершение обработки производится нулевым значением сигнала r. Для правильной работы системы значение сигнала задатчика ε устанавливается близким к нулю. Т.о. система производит тепловую обработку изделия только в том случае, если оно набирает прочность. В действительности, процесс изменения скорости УЗК в твердеющем бетоне несколько отличается от идеализированного монотонного, рассмотренного выше. При ускоренном твердении, в бетоне протекают сложные физико-химические процессы, влияющие на скорость УЗК противоположным образом. Скорость УЗК дает интегральную оценку этим процессам. При этом могут наблюдаются и резкие "скачки" и локальные "остановки" в увеличении скорости, и даже её снижение.
Поэтому система активного контроля должна отслеживать такие кульминации, т. к. они несут информацию о динамике процесса формирования структуры бетона, что позволяет прогнозировать необходимое врема обработки изделия и, корректировать тепловой режим. Наиболее рациональной выглядит реализация указанных функций на основе компьютеризированной системы, в которой сменой управляющей программы можно производит проверку различных моделей твердения бетона и экспериментально подобрать подходящий алгоритм управления. Необходимо обратить внимание на тот факт, что в рассматриваемой системе не производится оценка фактической прочности бетона, поэтому нет необходимости в использовании тарировочных зависимостей для обрабатываемых бетонов. Система оценивает лишь наличие или отсутствие изменения прочности.
Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 102; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |