Подъем и перемещение оборудования

В комплекс работ по монтажу оборудования входит вертикальное, горизонтальное или по наклонной плоскости его перемещение.

Вертикальное перемещение (подъем) оборудования осуществляют при помощи штатных мостовых кранов и электротельферов, самоходных стрелковых и козловых кранов. Выбор подъемного средства осуществляют исходя из массы оборудования и условий монтажа.

Горизонтальное и наклонное перемещение оборудования на монтажной площадке и внутри зданий осуществляют с помощью лебедок, блоков, домкратов и других механизмов, а также катков, платформ и металлических листов. В качестве катков используют отрезки стальных труб диаметром 80…100 мм или гладкие деревянные бревна из твердых пород дерева диаметром 150 мм. По пути перемещения укладывают настил из досок толщиной 40…50 мм. Катки должны выступать из-под оборудования на 100…300 мм, и расстояние между ними должно быть не более 500 мм.

Тяговое усилие, необходимое для перемещения оборудования, опре­деляют по формулам

а) на стальных листах:

при горизонтальном перемещении Р=Q∙ f;

по наклонной плоскости P=Q∙(sin α + cos α);

б) на катках:

при горизонтальном перемещении P=Q∙(K₁+K₂)/d;

по наклонной плоскости

P=Q. [sinα + cosα∙(K₁+K₂)],

где Q – масса груза, включая сани или лист;

f – коэффициент трения скольжения (приложение 12);

α – угол подъема, град;

K₁,K₂ – коэффициент трения скольжения, соответственно между поверхностью качения и катками, и между катками и грузом (приложение 13);

d – диаметр катка, мм.

Тяговое усилие тракторов, тягачей и лебедок находят по справочным данным, и оно должно быть не менее расчетного.

При использовании автопогрузчиков следует учитывать, что грузо­подъемность для грузов равной массы, но различной ширины неодинакова, так как она зависит от расположения центра тяжести груза относительно переднего моста погрузчика.

Вес груза, который может транспортироваться погрузчиком, опреде­ляют по формуле

Q=M/[K(a+1)],

где М – момент устойчивости погрузчика (М=G b =10… 12 кН м);

G – вес погрузчика, кН;

b – расстояние от переднего моста погрузчика до гори­зонтальной проекции его центра тяжести, м;

К – коэффициент устойчиво­сти погрузчика (К =1,3…1,5);

а – расстояние от центра тяжести груза до вертикальных стенок вилок;

1 – расстояние от оси переднего моста погруз­чика до вертикальных стенок вилок, м (приводится в техническом паспорте автопогрузчика).

Размеры элементов приспособлений и такелажной оснастки опреде­ляют исходя из запаса прочности.

Канат на прочность рассчитывают по формуле

P/S≥K,

где Р – разрывное усилие каната в целом, Н (принимается по ГОСТ или сертификату); S – усилие на канат, Н;

К – коэффициент запаса прочности, для пеньковых принимают не менее 8, а для остальных в зависимо­сти от назначения каната и характеристики грузоподъемных машин (для машин с ручным приводом составляет 4, с машинным

приводом и легким (средним) режимом работы – 5…5,5, у стрелкового, являющегося растяжкой расчалки,3,5). Для полиспастов К равен 3,5…5,0; для расчалок и оттяжек 3…5.

Значение S для канатов полиспаста, стропов и расчалок определяют по формуле

S=Q/n ^. cos a,

где Q – расчетная нагрузка, приложенная к подвижному блоку полиспаста (расчалке, стропу);

a – угол между осью действия расчетного усилия и ветвью каната; n – общее число ветвей каната.

Из строп чаще всего применяют универсальные стропы типа УСК. Основные технические данные стропов и стальных канатов приведены в приложении 14-15.

Важнейшая и трудоемкая операция по подготовке оборудования к установке его в проектное положение – строповка. На строповку и расстроповку отводится 10 – 15 % общего времени монтажа.

При выборе способа строповки учитывают: массу, габариты, конфигурацию, материал и расположение центра масс поднимаемого аппарата или конструкции; количество и характеристику грузоподъемных средств, а также конструкцию захватного устройства; высоту и конфигурацию фундамента под аппарат или конструкцию. К строповке технологического оборудования предъявляют следующие требования: возможно меньшая трудоемкость и продолжительность строповки и расстроповки, инвентарность строповых устройств и их надежность. В зависимости от конфигурации оборудования строповку можно производить с помощью одного или двух грузоподъемных устройств. Для этого рекомендуется применять подкладки, распорную траверсу, приваренные штуцера или проушины или специальные хомуты.

Дата добавления: 2017-02-01