Фонд времени работы оборудования. ВИДЫ.

Этап. Производственная мощность агрегата.

Расчёт производственной мощности агрегата:

1.по производительности оборудования:

М_а=Т_эффект.* П;

М_а-производственная мощность агрегата;

Т_эфект – эффективный (плановый) фонд времени работы оборудования,ч.;

П - производительность агрегата (норма выработки на 1 станко-час).

Производительность - показатель определяет количество продукции, произведенной в единицу времени. Прямой показатель производительности труда Выработка продукции «В» (ха­рактеризует количество (в натуральных показателях) или стоимость произведенной продукции (товарная, валовая, чистая продукция), при­ходящиеся на единицу времени (час, смена, квартал, год) или одного среднесписочного работника.

В = ОП / Т., где: В выработка продукции в единицу времени, шт/час;

ОП - объем произведенной продукции; Т -затраты рабочего времени.

2. по трудоёмкости изготовления продукции М_а=

t – трудоемкость изготовления единицы продукции, нормо-часах., чел.-часах, нормо-днях.

Трудоемкость единицы продукции (ТЕ) показатель обратный показателю выработки.

Трудоемкость работ — это показатель, характеризующий затраты живого труда, выраженные в рабочем времени, затраченном на производство продукции (услуг). Трудоемкость измеряется, как правило, в нормо-часах (фактических часах работы, затраченных на производство единицы работы).

Трудоемкость продукции представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг. Количество отработанного времени, человеко-часов / Объем произведенной продукции. человеко-часах.

1. Календарный фонд времени работы оборудования Т_к.

Т_к = Дк ´ 24 час

Где Дк – количество календарных дней в году;

24-кол-во часов в сутки.

2. Режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования Т_реж:

- При непрерывном процессе производства календарный фонд равен режимному:

Т_к = Т_реж

- При прерывном процессе производства

Т_реж = Д_р ´ К_см ´ t_см , где

Д_р – количество рабочих дней в году;

К_см – количество смен в рабочем дне;

t_см – длительность смены, час;

3. Эффективный (плановый, действительный) фонд времени работы оборудования Т_эффек..

Т_эффек. = Т _реж.- Т _{план. прос}

Т _{план. прос} – время, затраченное в течение планового периода на ремонт и наладку производственного оборудования,час.

Эффективный фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни Т_эффек. = Т_реж.

_4. Фактический фонд времени работы оборудования (время, действительно затраченное на выпуск продукции, т. е. количество фактически отработанных машино-часов).

Т_факт= Т_эфек. - Т_{нерегламент. простои}

Т_{нерегламент. простои} - время, затраченное на нерегламентируемые простои, час.

2 этап - Расчёт производственной мощности цеха (участка).

Различают участки:

1) оснащенные однотипным оборудованием (оборудование, на котором изготавливаются детали для одного наименования изделия);

2) оснащенные разнообразным оборудованием (оборудованием, на котором изготавливаются детали для нескольких наименований изделий).

1. Производственная мощность участка с однотипным оборудованием:

1.1. Расчёт производственной мощности цеха (участка) по производительности оборудования в ед. времени

М_у= М_а* n или М_у= Т_эффект *П * n

М_а - производственная мощность агрегата (производительность одной машины);

n –количество оборудования этого вида, шт;

П - производительность агрегата, штук. изделий в ед. времени;

Т_эфект –эффективный (плановый) фонд времени работы оборудования,час.

1.2.Расчёт производственной мощности цеха (участка) по трудоёмкости изготовления продукции

М_у= * n,

где n - количество единиц однотипного оборудования (машин, станков)

t – технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия

При расчёте фактической мощности М_{у факт}= * k, где

k - коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности – выполнения норм выработки.

Дата добавления: 2017-02-01