Стрічкові сушарки

Поряд з барабанними сушарками нерідко для сушіння біомаси застосовуються сушильні комплекси стрічкового типу.

Стрічкові сушильні комплекси для дерев’яних трісок та тирси мають ряд переваг у порівнянні з сушарками барабанного типу. Низькотемпературний сушильний агрегат стрічкового типу, що використовує в якості теплоносія гарячу воду, дозволяє економити електричну енергію, має низький рівень шкідливих викидів (не потрібні додаткові заходи щодо очищення викидів), дає можливість використання низькотемпературної енергії, забезпечує бережну сушку, що зберігає всі властивості матеріалу, автоматизує процес виробництва.

До недоліків стрічкових сушарок належать: висока вартість, дуже жорсткі вимоги до однорідності матеріалу по фракційному складу і початковій вологості, складна в обслуговуванні (через перекоси і розтягування стрічок), має велику кількість рухомих частин, питома продуктивність невисока, а питома витрата тепла досить висока.

Ідеально застосовувати стрічкові сушарки при наявності надлишкової теплової потужності існуючої котельні або технологічного тепла. Теплоносієм виступає гаряча вода 90-110 °C.

Іноді стрічкова сушарка комплектується водогрійним котлом на біомасі, за допомогою якого вода буде нагріватися до температури 105 ˚С у кількості, необхідній для сушіння.

Рис. 1.9. Схема сушіння в стрічковій сушарці

Умовні позначення: 1 – вологий матеріал, 2 – шнековий живильник І,

3 – розвантажувальний шнек І, 4 – шнековий живильник ІІ, 5 – вивантаження сухого матеріалу, 6 – теплообмінник, 7 – витяжний вентилятор, 8 - очисна щітка, 9 – пристрій для миття стрічки.

Принцип дії:

За допомогою конвеєра вологий матеріал 1 дозовано подається в шнековий живильник 2, який рівномірно розподіляє його по всій ширині стрічки. Кількість що подається матеріалу регулюється за допомогою зміни крутного моменту шнека живильника 2, що дозволяє забезпечити рівномірне заповнення шнека. Шар продукту транспортується через сушильну камеру разом зі стрічкою аж до розвантажувального шнека І 3. За допомогою додаткового шнекового транспортера вивантажений продукт повертається в шнековий живильник ІІ 4, який повторно розподіляє матеріал на стрічці поверх першого шару. Після повторного проходження частини довжини сушильної камери матеріал вивантажується 5 для подальшої переробки. Використання такої подвійної системи дозволяє досягнути максимального насичення сушильного агента (газу) вологою і таким чином - максимальної енергоефективності процесу. На виході з сушарки 5 здійснюється контроль вологості матеріалу. За результатами цього контролю подається сигнал, що регулює швидкість руху стрічки і тим самим - пропускну спроможність (продуктивність) сушильного агрегату. Таким чином, продуктивність сушарки залежить від кількості доступної теплової енергії. Витяжний вентилятор 7 втягує зовнішнє повітря через теплообмінник 6, де повітря нагрівається перед тим, як потрапити до сушильної камери і пройти крізь шар матеріалу і саму перфоровану стрічку. Під час проходження крізь сушильну камеру матеріал, що знаходиться на стрічці, висихає. Повітря, яке насичений вологою, залишає сушильну камеру через трубу викиду теплоносія. Продуктивність вентилятора регулюється за допомогою перетворювача частоти, залежно від теплової потужності, яка подається на теплообмінник. Для забезпечення оптимальної роботи агрегат оснащений щіткою 8 і системою мийки 9, які очищають стрічку в процесі роботи сушарки.

Дата добавления: 2014-01-04