Методы планирования

В организации планирования технической подготовки производства существенную роль играют нормативы технической подготовки производства.

Среди нормативов необходимо различать: объемные нормативы, нормативы объема работ по подготовке производства в натуральном выражении и нормативы трудоемкости этих работ.

Данные нормативы носят локальный характер, поскольку для их разработки необходимо проводить анализ и обобщение отчетных данных освоения новых изделий на конкретном предприятии с учетом специфики его функционирования и экономического состояния.

Объемные нормативы дают основание рассчитать в натуральном выражении объем работ по технической подготовке. Эти расчеты основываются на таких показателях, как число технологических операций, объем чертежной и технической документации, число оригинальных деталей и их сложность в изготовлении.

Нормативы трудоемкости работ технической подготовки производства определяются по нормам, отражающим опыт конструирования изделий и проектирования технологических процессов не только на данном предприятии, но и в отрасли, на предприятиях-смежниках, предприятиях-конкурентах.

В процессе планирования нередко ставятся задачи сокращения сроков технической подготовки с целью ускорения реализации достижений науки и техники в производстве, сокращения затрат на осуществление технической подготовки и повышения качества работ.

На практике с целью сокращения сроков подготовки используется метод параллельного и параллельно-последовательного ведения работ. В этом случае работы, например, второй стадии начинаются раньше, нежели заканчивается первая, а третьей стадии - раньше, чем заканчивается вторая, и т.д. В результате совмещения разных стадий проектирования общий цикл подготовки резко сокращается.

В организации работ по созданию и освоению новой техники и технологии важное место занимает использование наглядных графических изображений -сетевых графиков. Они состоят из двух элементов: работ и событий. События представляют собой начало или окончание каждого вида работ, которые можно четко зафиксировать в начальной и конечной их стадиях. Исходным событием называется момент начала первых работ, связанных с подготовкой и реализацией запланированного мероприятия.

На графике события обозначаются кружками с указанными в них номерами, работы - стрелкой, соединяющей последовательно связанные события. Продолжительность работы обозначается не длиной стрелки, а числом единиц времени, которое указывается над стрелкой (обычно это число дней или месяцев). Снизу под стрелкой часто указываются затраты на проведение работ (рубли, человеко-дни). Полный путь в сетевом графике - это непрерывная последовательность взаимосвязанных работ и событий, ведущая от начального к конечному событию.

Сетевой график позволяет наиболее рационально построить ход выполнения работ, установить строгую последовательность и очередность в выполнении всех необходимых операций и действий. С помощью сетевого графика можно с достаточной точностью определить сроки свершения каждого события и, следовательно, срок достижения результатов завершающего события. Кроме того, применяя сетевой график, можно оптимизировать сроки выполнения завершающего события, выявить и определить влияние различных факторов на сокращение срока каждого мероприятия, организовать контроль, наблюдение и управление действиями отдельных исполнителей.

В процессе планирования технической подготовки производства большое значение имеет использование норм, правил и требований, установленных системами соответствующих стандартов. К ним относятся: Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Единая система технологической документации (ЕСТД), Единая система технической подготовки производства (ЕСТП). Использование единых межотраслевых стандартов создает благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособное качество выпускаемых изделий.

Выводы

1. Проблема освоения новой, более прогрессивной и высокоэффективной продукции, конкурентоспособной на мировой рынке, непосредственно связана с вопросами организации и совершенствования технической подготовки производства. Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.

2. Вся область технической подготовки производства регламентируется следующими документами: Единая система конструкторской документации (ЕСКД); Единая система технологической документации (ЕСТД); Единая система технической подготовки производства (ЕСТП).

3. Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку. Она проводится в соответствии с имеющимся на предприятии планом технической подготовки.

4. Конструкторская подготовка производства включает: разработку проектного задания, эскизного проекта; изготовление и испытание опытного образца; разработку технического проекта, рабочего проекта; изготовление и испытание изделий опытных партий; доводку конструкции по результатам испытаний; уточнение рабочего проекта и его оформление; передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

5. Продолжением работ по конструкторской подготовке изделия является технологическая подготовка производства. Ее цель - разработка технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях.

Технология производства - это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ.

Тема: Оперативное управление производством. План. Оперативное управление производством, его задачи. Производственная мощность предприятия, факторы, ее определяющие. Розрахуноу производственной мощности и пути улучшения использования производственных мощностей. Оперативно производственное планирование в различных типах в-ва. Оперативное управление производством, его задачи. В условиях перехода к рыночным отношениям, требуется гибкое реагирование на изменение спроса потребителей на тот или иной вид продукции, растет роль оперативно-производственного планирования. Его задача - обеспечить четкую и бесперебойную работу предприятия и внутризаводских подразделений при наиболее эффективном использовании производственных ресурсов. Ритмичность в-ва - это ритмичная работа и равномерный выпуск продукции. Это все можно обеспечить ОВП, которое представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве. ОВП выпускает составной частью внутризаводского планирования и правильно обеспечивает решение большого круга задач. Задача оперативного управления в-вом: Детализация и распределение производственной программы и других показателей плана экономического развития по месту и времени их выполнения Разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов Обеспечение рабочих мест сырьем, материалами, заготовками, деталями, оснасткой, инструментом Составление графиков движения предметов труда во времени и пространстве и доведение их до исполнителей Координация работы цехов, участков, бригад, рабочих мест Контроль и регулирование хода в-ва. Решение всех этих задач обеспечивает четкую, ритмичную работу всех структурных подразделений предприятия и равномерный выпуск продукции. Производственно-хозяйственная деятельность предприятия вклячае в себя такие объекты, которые необходимо запланировать и организовать: производство товарной продукции техническая подготовка в-ва вспомогательные хозяйства материально-техническое обеспечение труд, кадры и зарплата финансовая деятельность Каждый из перечисленных объектов планируется и организуется отдельно, но все они между собой взаимосвязаны и направлены на выполнение главной задачи предприятия - осуществление хозяйственной деятельности, направленной на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества предприятия. Центральное звено - это производство товарной продукции. Назначение всех остальных звеньев - своевременное обеспечение в достаточном количестве основного в-ва средствами в-ва, материалами, трудовыми и финансовыми ресурсами. Реализация плана в-ва на предприятии достигается всеми структурными подразделениями. На результаты работы каждого производственного звена влияет масса факторов. Для нормального процесса в-ва нужно выявить эти факторы и их негативное воздействие, так как это не будезроблено, то это приведет к срывам в-ва, это требует постоянного текущего контроля и управления за ходом в-ва. Метод непрерывного наблюдения, контроля, управления, регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использует технические средства для обмена и анализа информации и называется диспетчеризацией. Оперативное управление и регулирование выполняет учет, контроль и диспетчеризацию в-ва, и отвечает следующим требованиям: обеспечивает единство показателей обмена и контроля достоверность своевременность информации При управлении и регулировании ходом в-ва необходимо свести к минимуму расходы и отклонения от плана и возобновлять графики выполнения производственных задач. Оперативное управление в-вом обеспечивает эффективное функционирование всего производственного процесса, который в свою очередь сильно зависит от мощностей предприятия. Производственная мощность предприятия, факторы, ее определяющие. Производственная мощность предприятия - это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и в-ва. Производственная мощность - это переменная величина на которую влияет множество факторов: структура основных производственных фондов удельный вес активной части основных фондов средства пр-ва предметы в-ва При определении производственной потужностидиючого предприятия учитывается все закрепленное за ним оборудования независимо от его состояния (действующее или бездействуя), а также оборудование, которое находится в процессе монтажа и на составе, которое должно ввестися в эксплуатацию в основном в-ве. освоение прогрессивной технологии, что дает возможность ускорять технологический процесс производительность технического оборудования - чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производственная мощность в единицу времени, тем больше производственная мощность в целом от специализации предприятия, содержания и количественного соотношения изделий - на сегодняшнем этапе рыночных отношений частая смена одних изделий на другие обусловливает изменение мощностей предприятия уровень организации труда и пр-ва одним из основных элементов которого является режим работы предприятия. Существует непрерывный и дискретный процесс в-ва. В зависимости от режима работы определяют фонды времени для работы оборудование: - Календарный - Режимный - Рабочий Фк = 365? 24 = 8760 год - календарный Фр = (365 - Двих - ДСВ) - tн? Дп.св] SKзм - режимный фонд времени tн - количество предпраздничных часов Дп.св - дни предпраздничные Kзм - количество смен S - продолжительность смен Фд = Фк - (Рк + Рп.п) - рабочий фонд времени для непрерывного в-ва Фд = Фр - (Рк + Рп.п) - рабочий фонд времени для дискретного в-ва Рк, Рп.п - плановые затраты времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт качество предметов труда - чем выше качество сырья, топлива, материалов и полуфабрикатов, тем меньше требуется затрат труда и времени на их переработку и больше продукции может быть произведено в единицу времени квалификация кадров, их культурно технический уровень и отношение к труда - чем выше квалификация, тем меньше брака, поломок, простой оборудования и выше его производительность. Розрахуноу производственной мощности и пути улучшения использования производственных мощностей. Расчеты имеющихся производственных мощностей являются важной частью плана промышленного производства. На их основе определяются объема выпуска продукции, выявляются резервы роста в-ва и составляется баланс производственных мощностей. Расчеты производственной мощности используется для планирования объема капиталовложений. Производственная мощность рассчитывается на основе: номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции количества единиц имеющегося оборудования, которое находится в распоряжении предприятия действительного фонда времени работы оборудования трудоемкости выпускаемой продукции и ее снижение передовых технически обусловленных нормах производительности оборудования отчетных данных о выполнении норм выработки Расчет производственной мощности выполняется в последовательности от низшей звена к высшему, т.е. от мощности групп технологического оборудования к мощности участка, от мощности участка к мощности цеха, от мощности цеха к мощности предприятия. Систематический рост выпуска продукции за счет наиболее полного использование производственных мощностей досволяе увеличить отдачу от вложенных средств и повышать эффективность в-ва. Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей: повышение экстенсивной нагрузки оборудования сокращение сроков освоения новых мощностей ликвидация диспропорции в мощности действующих цехов, участков и групп оборудование интенсификация производственных процессов развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий На предприятиях по разным причинам имеют место значительные простои оборудование. Чаще всего - это недостаток в материально-техническом обеспечении, организации ремонта оборудования, нарушения производственно-технологической дисциплины, наличие "узких" мест в производственном процессе. Снижение уровня в простое оборудовании и повышения экстенсивной нагрузки оборудования является важным фактором улучшения использования производственных мощностей. Повышения коэффициента сменности также дает резерв повышения производительности труда. Это достигается за счет использования внутрипроизводственных резервов. Увеличение выпуска продукции за счет повышения интенсивности загрузки оборудования является одним из весьма эффективных путей наращивание производственных мощностей в относительно короткие сроки с минимального величине затрат. Повышение производительности труда и увеличение выпуска продукции по действующем оборудовании достигается за счет повышения качества перерабатываемого сырья и материалов, внедрение новых технологических процессов, модернизация оборудования и широкое использование передового опыта коллектива предприятия. Оперативно производственное планирование в различных типах в-ва. Оперативно производственное планирование призвано обеспечивать эффективное функционирования производственного процесса, помогать в достижении высоких конечных результатов. Выбор системы ОВП определяется следующими основными факторами: тип в-ва объем в-ва сложность в-ва степень унификации деталей производственная структура предприятия форма внутризаводских специализаций а критериями оценки эффективности функционирования ООП являются: ритмичная работа коллектива равномерный выпуск продукции уровень использования средств в-ва минимальная продовжуванисть технического цикла минимальные запасы незавершенного пр-ва На предприятиях с массовым типом в-ва основной формой движения предметов есть спрос. Для этих предприятий характерен высокий уровень специализации рабочих мест. Работа на потоке должна бутистрого регламентирована по времени для того, чтобы обеспечить бесперебойную и синхронную работу всех звеньев в-ва в соответствие с тактом выпуска готовых изделий. В соответствии с годовым, квартальным и месячным планами по выпуску продукции разрабатываются планы для цехов участков, суточные и почасовые графики сдачи готовой продукции. Почасовые графики предусматривают выпуск продукции на-протяжении изменения в зависимости от конкретных условий работы. На предприятиях серийного пр-ва более или менее стабильная номенклатура изготовление изделий, их выпуск проходит равномерно. На каждом рабочем месте обрабатывается несколько наименований деталей. В этих условиях одним из важных факторов повышения производительности труда является партийная организация в-ва. Объектом ОВП служит для предприятия - изделие, между цехами - комплект деталей, а в цехах - партия деталей. При этом планирование производственной программы должно обеспечить равномерное выпуск продукции в установленные сроки, повышение специализации в-ва на каждом участке и на этой основе высокий уровень производительности труда, наиболее полную загрузку оборудования. На предприятиях единичного в-ва постоянно меняется закрепления деталей за участками, цехами, а это очень усложняет как цеховое так и межцеховое планирование и приводит к неравномерной загрузки оборудования по видам работ. В этих условиях применяется последовательный вид движения деталей вызывает их долгое межоперационных и межцеховой время пролеживания. Поэтому основной условием и требованием для оперативно-производственного планирования является рациональная организация движения предметов труда в процессе изготовления определенного изделия.

Управление маркетингом лекции по ссылке

http://marketing-tut.ru/upravlenie-marketingom/upravlenie-marketingom.htm

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ по ссылке

http://revolution.allbest.ru/management/c00095925.html

Основы финансового менеджмента

http://revolution.allbest.ru/management/00111755.html

Дата добавления: 2014-01-04