Резиновые шланги

Трубопроводы для ацетилена

Трубопроводы для кислорода

Трубопроводы для газообразного кислорода следует проектировать в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов». Согласно строительным нормам и правилам все трубопроводы газообразного кислорода в зависимости от рабочего давления делятся на четыре категории.

Категория I II III IV

Рабочее давление: МПа 6,4–22 2,5-6,4 1,6–2,5 До 1,6

Для трубопроводов жидкого кислорода установлены следующие пять категорий:

Категория I II III IV V

Рабочее давление: МПа 6,4-22 1,6-6,4 0,6-1,6 0,25-0,6 До 0,25

В зависимости от давления кислорода и при скорости его в трубе до 8 м/с для наземных и подземных трубопроводов газообразного кислорода применяют следующие стальные трубы:

Применяемые трубы бесшовные (при диаметре до 400 мм), электросварные (при диаметре более 400 мм), при подземной прокладке бесшовные.

Если при рабочем давлении скорость потока кислорода превышает допустимые пределы, применяют трубы из меди или латуни. Все надземные кислородопроводы давления 6,4 МПа (64 кгс/см²) и выше должны быть изготовлены только из труб медных или латунных. Для труб под жидкий кислород применяют медь, алюминиевые сплавы и коррозионностойкую сталь, сохраняющие прочность и вязкость при температурах жидкого кислорода.

Межцеховые кислородопроводы можно выполнять подземными и надземными.

Ацетиленопроводы в зависимости от рабочего давления делят на три группы: низкого давления — до 0,01 МПа включительно; среднего давления — свыше 0,01 до 0,15 МПа включительно; высокого давления — свыше 0,15 МПа (1,5 кгс/см²).

Ацетиленопроводы всех групп должны быть изготовлены из стальных бесшовных труб по ГОСТ 8732—70 и 8734—58. Стальные сварные трубы можно применять только для ацетиленопроводов низкого давления, расположенных на участке от генератора до водяного затвора.

Трубы соединяют сваркой. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются в местах присоединения к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам и для монтажных соединений в неудобных для сварки местах. Не допускается применение труб, арматуры и деталей из меди и ее сплавов, содержащих более 70% меди. Возможна подземная прокладка труб в траншеях с засыпкой землей и антикоррозионной защитой.

Ацетиленопроводы окрашивают в белый цвет. Все обнаруженные неплотности в ацетиленопроводе в процессе эксплуатации должны немедленно устраняться.

Шланги изготовляют из вулканизированной резины с тканевыми прокладками. Выпускают следующие шланги:

Тип: I-Для ацетилена и городского газа. II-Для бензина и керосина. III-Для кислорода

Внутренний диаметр шлангов для горелок малой мощности 6 мм, для горелок и резаков нормальной и повышенной мощности 9; 12 и 16 мм. Запас прочности должен быть не менее: для типов I и II — четырехкратного, типа III —трехкратного по отношению к рабочему давлению. Шланги типа II изготовляют из бензостойкой резины. Они должны иметь цветной наружный слой: для кислорода — синий, для ацетилена — красный, для жидкого топлива — желтый.

Для свободного манипулирования горелкой или резаком длина шлангов должна составлять 8—20 м. При длине более 20 м сильно возрастают потери давления в шлангах.

Дата добавления: 2014-01-04