Особенности резки меди и ее сплавов

Особенности резки чугуна

Железоуглеродистый сплав с высоким содержанием углерода — чугун — не удовлетворяет одному из главнейших требований газовой резки: его температура плавления 1100—1200⁰ С оказывается намного ниже температуры начала интенсивного окисления в кислороде (температуры воспламенения), составляющей для чугуна значительно выше 1350° С. В результате сосредоточенного нагрева чугуна подогревающим пламенем можно достичь его расплавления, но интенсивное окисление сплава, характерное для газовой резки, без введения в зону резки железного порошка или проволоки невозможно.

Так как при кислородно-флюсовой резке чугуна происходит разбавление расплавленного чугуна в объеме реза железным порошком, удельное содержание углерода (в объеме реза) снижается, и сплав начинает интенсивно окисляться. При использовании в качестве флюса чистого железного порошка при резке чугуна образуются вязкие шлаки, в связи с чем в состав флюса вводят обычно флюсующие, разжижающие шлак добавки (в виде феррофосфора, кварцевого песка и пр.).

•Температурное влияние резки на структуру чугуна и кромке реза и в зоне теплового влияния большое, в особенности, если процесс резки ведется без предварительного подогрева. В этом случае при быстром охлаждении разрезанных кромок происходит отбеливание чугуна.

В связи с тем, что резку чугуна применяют в основном при отрезке прибылей-чугунных отливок или при грубой разделительной резке крупногабаритных чугунных отливок в переплавку, качество кромок реза и наличие отбеленного слоя и даже поверхностных трещин значения не имеют. Если кромки реза чугунной отливки подвергают последующей механической обработке, т. е. недопустимы высокая твердость кромок и наличие на поверхности их даже неглубоких трещин, резку чугуна следует производить с предварительным подогревом.

Медь и ее сплавы — латуни и бронзы — не поддаются обычной газовой резке из-за низких тепловых эффектов образования окислов меди, высокой теплопроводности, препятствующей концентрированному нагреву, и из-за образования тугоплавких окислов при окислении медных сплавов.

Кислородно-флюсовая резка меди требует предварительного разогрева подогревающим пламенем участка металла, с которого начинается процесс резки, до температуры порядка 800—900° С. В противном случае начать процесс резки столь теплопроводного металла как медь — невозможно. Если резке подлежат листы небольших размеров, целесообразно применять общий предварительный подогрев, что существенно повышает скорость резки.

Резка же сплавов меди столь высокого начального разогрева металла на участке, прилегающем к начальной точке реза, не требует. Однако разогревать этот участок до температуры 400.—500" С следует и в данном случае. Для поддержания необходимой температуры нагрева прилегающих к резу участков металла как при резке меди, так и при резке ее сплавов требуется исключительно мощное подогревающее пламя резака, примерно в 6 раз превышающее мощность пламени, применяемого при резке высоколегированных сталей.

Дата добавления: 2014-01-04