Последовательность проектирования единичного ТП механической обработки

Информация, необходимая для проектирования ТП

Различают два основных вида ТП: единичный и унифицированный (типовой или групповой).

Каждый из них разрабатывается после того, как конструкции отработаны на технологичность в соответствии с ГОСТ 14.301 - 83.

ТП разрабатывается: либо для нового изделия, либо в целях усовершенствования уже выпускаемого (например, в случае замены оборудования или изменении программы выпуска).

В основе проектирования ТП всегда лежат два принципа:

1) технический - обусловливающий безусловное выполнение всех требований рабочего чертежа и ТУ;

2) экономический - обусловливающий изготовление изделий с минимальными возможными затратами и издержками производства.

Разрабатываемый ТП должен предусматривать: повышение производительности труда и (или) качества изделий.

Исходные данные, необходимые для проектирования ТП:

1.Рабочий чертеж детали, определяющий материал, конструктивные формы и размеры детали.

2.Производственная программа. Сведения об объеме выпуска деталей (за год, за квартал).

3.Технические условия на изготовление детали, дополнительные данные, характеризующие точность и качество обработанных поверхностей.

Дополнительные данные:

Руководящие материалы по разработке технологического процесса (ЕСТД): общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках, ГОСТы и нормали на режущий и мерительный инструмент, каталоги и паспорта оборудования и другие сведения.

А) Стадия проектирования маршрутной технологии

1.Анализ исходных данных и технологичности.

2.Расчет типа производства и выбор организационной формы выполнения ТП

3.Выбор метода получения исходных заготовок.

4.Выбор технологических баз и составление планов обработки отдельных поверхностей.

5.Составление предварительного маршрута обработки (на основе типового ТП или базового варианта); определение предварительного состава и последовательности операций, а также оборудования и тех. оснастки.

Б) Стадия проектирования операций

6.Проектирование структуры и содержания каждой операции.

7.Расчеты припусков и межоперационных размеров.

8.Расчеты режимов резания и норм времени.

9.Разработка планировок оборудования и средств автоматизации.

10.Технико-экономическое обоснование ТП.

11.Оформление необходимой ТД.

Дата добавления: 2014-01-04