Точность производства

Пути повышения производительности при работе на станках токарной группы

1. Повышение производительности достигается допустимым увеличением всех элементов режима резания;

2. Сокращением вспомогательного времени;

3. Совмещением, то есть одновременным выполнением обработки нескольких поверхностей;

4. Совмещением выполнения основных и вспомогательных решений.

Достижение этих задач возможно путём выполнения, как организационных мероприятий, так и созданием оборудования, направленного на их решение.

Токарно-револьверные станки (ТРС)

ТРС оснащены револьверными головками, которые несут режущий инструмент, настроенный для обработки конкретной детали. Последовательное круговое вращение револьверной головки существенно сокращает вспомогательное время, что способствует повышению производительности. Существует 2 разновидности ТРС: с горизонтальной и вертикальной осями вращения револьверных головок.

Ещё большей производительности достигают применением токарных автоматов и полуавтоматов. В полуавтоматах не автоматизированная нагрузка. Различают прутковые и патронные автоматы. Патронное оборудование предполагает штучное изготовление заготовок.

Существует три разновидности одношпиндельных токарных автоматов:

1. Токарно-револьверные автоматы. Обработка ведётся с помощью инструментов, расположенных в револьверной головке с горизонтальной осью вращения и на поперечных суппортах.

2. Фасонно-отрезные. Обработка ведётся с поперечных суппортов.

3. Автоматы продольного точения. Автомат оснащён несколькими поперечными суппортами. Продольная обработка ведётся при подаче прутка.

Точность производства – это степень соответствия изготовленного изделия заданным размерам, форме, механическим и физическим свойствам и иным характеристикам, вытекающим из служебного назначения изделия. Точность – один из показателей качества любого изделия. Обеспечение точности – комплексная проблема. Её успешное решение возможно лишь при совместном рассмотрении вопросов точности и производительности. Решение этой проблемы осуществляют на различных этапах полного жизненного цикла изделия, начиная от выбора принципиальных схем, проведения расчетных работ, кончая изготовлением и обеспечением измерительной аппаратуры необходимой точности. Причины несоответствия точности изготовленного изделия точности, задаваемой рабочими чертежами и техническими условиями, - неизбежные производственные погрешности. Последние являются результатом отклонения реальных технологических процессов от расчетных.

Дата добавления: 2014-01-04