Производительность специального контейнерного мусоровоза

где - расстояние от мест обезвреживания до моечного пункта и от него к месту работы, км.

Производительность транспортного мусоровоза:

где — вместимость кузова транспортного мусоровоза, м³; — средняя продолжительность соответственно маневрирования мусоровоза при движении по перегрузочной станции, сты­ковки и расстыковки кузова мусоровоза с уплотнителем, до заполнения кузова, подготовительно-заключительных операций при работе маши­ны на перегрузочной станции и при разгрузке транспортного мусорово­за и его мойки, разгрузки и мойки мусоровоза; — расстояние от пере­грузочной станции до мест обезвреживания и переработки отходов.

Определение необходимого числа машин для сбора и транспортирова­ния твердых бытовых отходов:

где N — численность населения, подлежащего обслуживанию; q — сред­няя норма накопления отходов в течение суток, м³/чел.; Т_с- продолжи­тельность работы машины в течение суток, ч.

Вопрос №52. Схема конструкции илососа.

Илососные машины (илососы) предназначены для очистки ко­лодцев водосточной сети от ила и других загрязнений, а также для транспортирования загрязнений к местам выгрузки. Илососные машины по суммарному объему отсеков для осадка и иловой воды разделяют на три класса: машины малой вместимости – до 4,0 м³; машины средней вместимости – от 4,0 до 8,0 м³ машины большой вместимости – от 8,0 м³ и более. Промышленность производила раньше илососные машины только одного типа — ИЛ-980В на базе автомобиля ЗИЛ-130 (рис. 52). Рассмотрим конструкцию и работу современной илососной машины КО-507А (рис. 2).

Рис. 52. Илосос ИЛ-980В:

1 - стрела; 2 - цистерна; 3 - всасывающий шланг; 4 — вакуум-насос; 5 - труба

всасывающего шланга

Рис. 53. Машина илососная КО-507А («Доркомтехника»):

1 - стрела; 2 — водяной бак; 3 — цистерна; 4 — насос; 5 — трубопровод; 6 - бак гидросистемы; 7 — проблесковый маяк; 8 — шасси; 9 — коробка отбора мощности (КОМ); 10 — дополнительное оборудование; 11 - брызгоотражатели

Илососная машина КО-507А включает: базовое шасси, накопительную цистерну, вакуум-нагнетательную систему, трансмиссию привода ваку­ум-насоса и насоса гидросистемы, гидросистему, пневмосистему, электрооборудование, а также дополнительное оборудование.

Накопительная цистерна предназначена для складирования на ма­шине ила, забираемого из колодцев, и состоит из следующих основных узлов: цистерны, задней крышки, опоры стрелы и стрелы, гидроцилин­дров подъема цистерны и задней крышки, механизма управления кла­паном всасывающей трубы и прижимов задней крышки. Цистерна, как правило, имеет два отсека: для ила и для иловой воды.

Вакуум-нагнетательная система предназначена для создания разреже­ния или давления в цистерне при выполнении рабочих операций. Систе­ма состоит из вакуум-насоса водокольцевого типа, трубопроводов, четырехходового крана, кранов, предохранительного клапана и водоотделительного бачка. Схема вакуум-нагнетательной системы приведена на рис. 54.

Рис. 54. Вакуум-нагнетательная система машины КО-507А:

1 - вакуум-насос; 2 - кран четырехходовой; 3 - трубопровод; 4 - мановакуумметр; 5 - клапан поплавковый; 6- влагоотделитель; 7- бак водяной; 8- клапан предохранительный; 9- клапан

Трансмиссия обеспечивает привод вакуум-насоса и масляного насо­са и состоит из коробки отбора мощности, устанавливаемой на коробку передач шасси. Гидрооборудование предназначено для подъема цистер­ны, подъема и опускания стрелы, открытия и закрытия задней крышки цистерны.

Пневмооборудование машины предназначено для управления клапа­ном всасывающей трубы, фиксатором поворота стрелы, четырехходовым краном и камерой уплотнения задней крышки цистерны. Электрообору­дование осуществляет дистанционное управление включением вакуум-на­соса, гидроцилиндров и пневмоцилиндров гидро- и пневмооборудования.

Илососная машина работает следующим образом. При подъезде к колодцу водосточной сети открывают его решетку. Всасывающую трубу снимают с кронштейна и опускают в колодец. После включения ваку­ум-насоса в цистерне образуется разрежение, под действием которого ил из колодца поступает по всасывающей трубе в иловый отсек цистер­ны. При заполнении илового отсека вода, содержащаяся в извлекаемых загрязнениях, осветляется и постепенно перетекает через зазоры между верхней частью поршня и обечайкой цистерны в отсек для иловой воды. Уровень воды в иловом отсеке контролируется. Излишки воды удаля­ются через сливную трубу. После заполнения илового отсека и слива иловой воды машина направляется к месту разгрузки. Здесь с помощью гидросистемы открывается задняя крышка, затем с помощью гидроци­линдров происходит подъем цистерны.

Для увеличения глубины очищаемых колодцев процесс забора ила из колодцев осуществляют следующим способом. Заборную трубу в процес­се работы периодически выглубляют из пульпы с целью попадания в нее воздуха. Образующаяся воздушно-водяная смесь может засасываться под действием находящегося в цистерне вакуума с глубины, большей на 30 % критической глубины, указанной в технических характеристиках машин.

Основным разработчиком и изготовителем илососных машин являет­ся ОАО «Арзамасский завод коммунального машиностроения» (ОАО «АЗКМ»). Разгрузка цистерны от ила у всех машин осуществляется путем подъема цистерны при помощи гидроци­линдров при открытии задней крышки на угол до 60°. Эксплуатация ма­шин рассмотренного типа может производиться только при положитель­ных температурах окружающего воздуха. Илососные машины КО-510 и КО-507А, кроме отличия по вместимости рабочей емкости, имеют раз­личные типы вакуумных насосов. Лопаточный насос с масляной смазкой машины КО-510 имеет пониженную производительность, но позволяет машине работать при отрицательных температурах до -20 °С по сравне­нию с водокольцевым насосом машины КО-507А, работающим до 0 °С.

Конструкция илососных машин развивается и совершенствуется. По­вышение производительности может осуществляться за счет увеличения вместимости отсека для всасываемых загрязнений и повышения произ­водительности вакуумных насосов. Существенным способом повыше­ния эффективности эксплуатации илососных машин следует считать уве­личение глубины всасывания загрязнений до 15 м. Совершенствование системы выгрузки в направлении интенсификации процесса разгрузки ила остается актуальной задачей.

Дата добавления: 2014-01-04