КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Основные параметры лазерной закалки непрерывными лазерами и характеристики упрочненной поверхности
Лазерная закалка непрерывными лазерами имеет ряд особенностей по сравнению с импульсной. Во-первых, нет ограничений по длительности лазерного воздействия. Это позволяет увеличить производительность процесса и геометрические размеры упрочненных зон, а также в более широком интервале изменять структуру и свойства ЗЛВ, в частности, полнее осуществлять процесс гомогенизации аустенита при нагреве стали. Во-вторых, по длине упрочненных полос нет зон многократного нагрева, а следовательно, имеется возможность увеличения равномерности свойств по поверхности. Основные параметры лазерной закалки непрерывными лазерами—это мощность излучения Р и диаметр пятна dn, которые, как и при импульсной обработке, определяют плотность мощности. Кроме того, добавляется еще и скорость перемещения детали v относительно луча, которая определяет длительность лазерного воздействия. Зона упрочнения на поверхности детали имеет форму полосы, а сечение, перпендикулярное движению, — такую же форму сегмента, как и при импульсной обработке. Характеристики упрочненной поверхности те же, что и при импульсной закалке. Решение тепловых задач показало, что глубина ЗЛВ зависит от скорости обработки следующим образом h ~ 1/. Как и при импульсной закалке, увеличение диаметра пятна dn при постоянных значениях Р и v приводит к уменьшению глубины ЗЛВ и к увеличению ее ширины до некоторого предела, после которого ширина ЗЛВ может уменьшаться. В настоящее время имеется достаточно много аналитических и экспериментальных зависимостей, связывающих глубину упрочнения с отдельными параметрами и со всеми сразу: например, h ~ P/ и др. Для ряда случаев построены операционные карты, позволяющие выбирать необходимые интервалы режимов. Одна из таких карт (для стали с 0,36% углерода) приведена на рис. 51. По такой карте можно легко выбрать скорость и мощность для получения заданной глубины ЗЛВ при постоянном диаметре пятна.
При обработке с оплавлением среднеуглеродистой стали и ряда сплавов микротвердость увеличивается с увеличением скорости обработки. Увеличение микротвердости при этом связано с увеличением скорости охлаждения. С увеличением содержания углерода или легирующих элементов в стали микротвердость при увеличении скорости обработки увеличивается не так заметно, поскольку при этом может возрастать количество остаточного аустенита. При обработке без оплавления микротвердость может уменьшаться из-за незавершенности процессов гомогенизации. Эти процессы были ранее детально рассмотрены. Параметры шероховатости поверхности при обработке с оплавлением имеют сложную зависимость от режимов. При большом объеме расплавленного металла (обработка с большой мощностью) с уменьшением скорости обработки высота микронеровностей и максимальная высота наплывов уменьшается за счет увеличения растекаемости расплава и смачиваемости поверхности. При малом объеме расплавленного металла (обработка с малой мощностью) с увеличением скорости обработки высота наплывов увеличивается. При переходе на режим лазерной закалки без оплавления параметры шероховатости поверхности практически соответствуют исходным. Перспективным направлением для уменьшения шероховатости при лазерной закалке с оплавлением может быть разработка процесса с использованием добавок, уменьшающих поверхностное натяжение расплава и увеличивающих смачиваемость поверхности.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 692; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |