Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Властивості формувальних матеріалів та сумішей

Вимоги до формувальних матеріалів та сумішей

Класифікація формувальних матеріалів

Формувальні матеріали - це сукупність природних та штучних матеріалів, які використовуються для виготовлення формувальних та стержневих сумішей, формувальних протипригарних покрить та припилів.

Формувальні матеріали діляться на три групи:

Вихідні - це матеріали, які доставляють у ливарний цех із кар'єрів (піски, глини та інші) або спеціалізованих підприємств (сполучні матеріали - кріпильники, розчинники та інші).

Суміші - це формувальні матеріали змішані один з одним у певних кількісних співвідношеннях.

Допоміжні речовини - це речовини, які доставляються зі спеціалізованих підприємств (протипригарні пасти) або готуються в ливарному цеху (замазки, клеї), які необхідні для оброблення та виправлення форм та стержнів

 

1. Формувальні матеріали повинні витримувати високі температури розплаву, попереджувати утворення термічного пригару.

2. Формувальні матеріали не повинні реагувати із окислами та газами розплаву, не утворювати з ними легкоплавких з’єднань, попереджувати утворення хімічного пригару.

3. Формувальні матеріали повинні забезпечувати вихід із порожнини форми повітря, пари та газів, попереджувати утворення у відливках газових раковин.

4. Формувальні матеріали повинні відбирати тепло із розплаву, а потім у відливки яка кристалізується та передавати його в навколишнє середовище, підвищувати швидкість її охолодження, для подрібнення структури металу відливки.

Формувальні матеріали впливають на величину механічного пригару, а відповідно, на шорсткість поверхні відливки, так як від розмірів їх зерна залежить степінь проникнення розплаву в стінки форми.

діляться на 3 групи:

1. Фізико-хімічні властивості:

- теплопровідність – здатність тіла проводити кількість тепла на протязі 1с через поверхню в 1 см2, при перепаді температури на 1о.

- термохімічна стійкість – це властивість суміші не вступати у хімічну реакцію з розплавом

- вогнетривкість – це властивість суміші (формувального матеріалу) довгий час витримувати дію високих температур.

- гігроскопічність – здатність суміші вбирати вологу із атмосфери.

- газопроникність – здатність суміші пропускати гази які утворюються при заливанні форми розплавом.

- непригораємість характеризує властивість формувальної і стержневої суміші легко відокремлюватися від поверхні відливки в процесі вибивки форм і очистки

- газотворнiсть – це властивість суміші виділяти гази при нагріванні до високих температур.

2. Механічні властивості, які забезпечують міцність форми:

- міцність – це здатність суміші протистояти зовнішнім навантаженням, не руйнуватися.

У залежності від стану суміші при випробуванні розрізняють міцність суміші у вологому стані (по-сирому) чи у висушеному стані (по-сухому). Міцність формувальної чи стрижневої суміші після заливання у форму розплаву називають вторинною міцністю.

- поверхнева міцність (сипкість) – це здатність форми (стержня) опиратися стираючим зусиллям струмину металу, який рухається.

Сипкість суміші впливає на зависання її в бункерах, на заповнення і рівномірність розподілу суміші при засипанні в опоку, на якість і тривалість перемішування в змішувачах. Із сипкістю зв'язана грудкуємість — здатність суміші утворювати грудки. Сипкість і грудкуємість залежать від міцності зєднання піщин у місцях контакту.

- поверхнева твердість – це здатність поверхні форми або стержня опиратися проникненню в неї більш твердого тіла;

- пластичність – властивість суміші точно відтворювати відбиток моделі під дією зовнішніх зусиль і зберігати прийняту форму після вилучення моделі, чим вище пластичність, тим точніше відбиток.

- піддатливість – здатність суміші скорочуватись в об’ємі під дією стискаючих зусиль відливки під час її охолодження, не перешкоджати усадці відливки

3. Технологічні властивості забезпечують якість формувальних і стержневих сумішей.

- текучість - здатність суміші переміщатися під дією прикладених зовнішніх зусиль або власної вологи;

- ущільненість - здатність суміші зменшуватись в об’ємі під дією зовнішніх зусиль або під дією власної ваги;

- прилипаємiсть - здатність суміші приставати до моделі або до стержневого ящика

- чистота поверхні залежить від розмірів зерен піску;

- вибиваємість – властивість сумішей губити міцність після затвердіння відливки та легко видаляти із порожнини;

- довговічність – здатність суміші зберігати властивості при повторних заливаннях. - однорідність — рівномірний розподіл у формувальній суміші її складових у результаті перемішування.

-

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Модельні комплекти із неметалевих матеріалів | Приклад маркування глин
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 3525; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.012 сек.