Питання 3. Напірні та безнапірні труби з пластмаси та фасонні частини

ПЛАН

Питання 3 Засоби захисту від корозії, захисні покриття їх види.

Для захисту від корозії є різні засоби. При будівельно – монтажних та санітарно – технічних роботах основний метал захищають легіруванням, металевими та неметалевими покриттями ще електрохімічним засобом.

Легірування – це захист металу внаслідок введення в склад сплаву легіруючих елементів, які підвищують його корозійну стійкість: хром, нікель, мідь, титан і т.д.

Металеві покриття – їх застосовують для захисту поверхні металевих виробів шаром металу стійкого поти корозії, наприклад оловом, цинком, хромом нікелем.

Електрохімічний (протекторний) захист – застосовується для металевих виробів, які знаходяться в струмопровідному середовище, наприклад в ґрунтових водах. Цей засіб засновано на створюванні гальванічної пари в якій руйнуванню підлягає захисний метал – протектор. Наприклад пластина цинку при захисті сталевих виробів.

До неметалевих покриттів відносять емалірування, покриття пластмасами, змащувальними чи лакофарбними матеріалами.

Питання для контролю знань:

1. Розкрийте поняття корозії металів і сплавів.

2. Які типи корозії в залежності від процесу руйнування Вам відомі?

3. Які типи корозії в залежності від навколишнього середовища Вам відомі?

4. Які типи корозії в залежності від типу зруйнувань Вам відомі?

5. Які засоби захисту від корозії Вам відомі?

Тема 2.6 Пластмаси. (СІ)

Мета: Ознайомитись з видами та складом пластмас. Ознайомитись з видами виробів з пластмаси.

1. Склад та властивості пластмаси. (СІ)

2. Виготовлення виробів з пластмаси. (СІ)

3. Напірні та безнапірні труби з пластмаси та фасонні частини до них. (СІ)

4. Види пластмас. (СІ)

Питання 1. Склад та властивості пластмас. (СІ)

Пластичні маси (пластмаси) - матеріали, які отримують на основі синтетичних чи природних високомолекулярних з’єднань (полімерів).

Пластмаси володіють властивістю під час під час переробки (під владою нагрівання та тиском) застосовують задану форму та потім зберігають її.

Пластмаси складаються з:

1) Зв’язуючі – це основа пластмаси, яка визначає їх властивості. В якості

зв’язуючих використовують природні чи неприродні (синтетичні) полімери – з’єднання з високою молекулярною масою, молекули яких складаються багатократного півторючих ланок.

2) Наповнювачі – речовини, які вводять в пластмаси для придбання необхідних

властивостей (високої міцності, теплостійкості, довговічності, підвищеної ударної в’язкості) та зниження їх вартості. В якості наповнювачів застосовують порошкообразні, волокнисті та шарові матеріали.

3) Пластифікатори – покращують пластичні властивості пластмас(знижують

крихкість) та полегшують їх переробку. В якості пластифікаторів використовують дибутілфтолат, камфору, олеінову кислоту і т.д.

4) Затвердителі – вводять для скорочення часу твердіння пластмас та збільшення

швидкості технологічного часу виробництва виробу.

5) Фарбники – надають пластмасам деякий колір. В якості фарбників

використовують стійки, не змінні з часом та не втрачаючи колір під дією часу органічні та мінеральні пігменти.

6) Стабілізатори підвищують довговічність пластмасових виробів, які під дією

кисню, світу та теплоти старіють викликая зменшення їх еластичності та підвищенню крихкості.

7) Змазуючими речовинами працюють хімічні доданки (які вводять в пластмаси

для попередження злипання виробів з стінками форми під час їх формування.

Пластмаси володіють цінними якостями – механічними властивостями, які

дають їм значні переваги в порівнянні з найбільш поширеними будівельними матеріалами наприклад з металами.

Достоїнства пластмас: щільність, міцність, пластичність, теплостійкість,

хімічна стійкість, електроізоляція, теплопровідність, технологічна легкість обробки.

Недоліки: Невелика поверхнева твердість (приводить до швидкого

зношування поверхонь); підвищена повзучість (з часом при невеликому навантаженні розвиваються пластичні деформації); Старіння (потемніння та повільне руйнування виробів).

Питання 2. Виготовлення виробів з пластмаси. (СІ)

Вироби та деталі з пластмаси виготовляють різноманітними методами:

1) Звичайне лиття - звичайний метод складається з того, що розплавлений

полімер розливають в форми, де він затвердіє, придбая при цьому конфігурацію виробу. Цим методом виготовляють листи, бруски і т.д.

2) Лиття під тиском виконують за допомогою спеціальних машин, в яких поршень приводять в рух потім вимикають, при цьому видавлюють пом’якшений електронагрівом до пластичного стану матеріал в роз’ємну охолоджену форму, де він швидко твердіє.

3) Безперервне профільне витискання - його виконують на екструдерах – апаратах безпере-вної дії. Екструдери складаються з циліндру з обертаючими в ньому гвинтовим конвеєром та встанов-леної на кінці циліндру головкою. Гранули термопластичного полі-меру завантажують в бункер ма-шини. В циліндрі гранули нагрі-ваються до необхідної температу-ри та набувають пластичного виг-ляду. Обертаючий гвинтовим кон-веєром маса подається в фільтрую-чий пристрій, а з нього – в робочу головку екструдера.

4) Формування виробів під тиском в прес – формах складається в наступному. Прес – порошок, в який входять порошок термоактивного полімеру та мілкого наповнювача, пластифікатор та інші доданки, постачаються в нагрівну Пресс – форму (матрицю) та підлягає тиску. Тиск від пресу передається крізь пуансон. Прес – порошок при цьому пом’якшується та під тиском заповнює всю площею форми, де він твердіє та придбає вигляд виробу.

3) Роздувне формування (роздув з мундштука екструзіонної голівки витискають заготівку в формі шламу. Відрізок заготівки розташовують в роз’їм розкритої форми та зачиняють її. Потім подають стиснуте повітря, яке роздуваючи пом’якшений матеріал заготівки, зажимає його до форми та надає їй задану конфігурацію. Після охолодження форму розкривають та видаляють виріб.

4) Механічна обробка виробів та деталей з пластмаси – розпилення, різання,

фрезерування, свердління, згоряння та шліфування – виконують на спеціальних металообробних станках. При цьому враховують, що багато пластмас володіють невеликою прочністю в порівнянні з металом.

до них. (СІ)

Пластмасові труби застосовують в різноманітних отраслях громадського господарства, в тому числі в будівництві, де вони необхідні для систем водопостачання та каналізації.

Такі труби мають достатню міцність та еластичність, високу корозійну стійкість, невелику масу, низьку теплопровідність, гладку внутрішню поверхню, на якій мінеральні речовини не осаджуються.

Гідравлічний опір рідин в пластмасових трубах менш ніж в металевих, завдяки чому їх пропускна властивість на 20…25% вища. Окрім того за рахунок виробництва довгих пластмасових труб скорочується кількість з’єднань в трубопроводах. Фасонні з’єднувальні частини з пластмас, застосовуємі при монтажі трубопроводів, гарантують їх швидку та якісну збірку.

Недоліки пластмасових труб: низька теплостійкість, чутливість до механічних руйнувань, схильність до старіння і т.д.

З’єднувальні частини - важливий елемент пластмасових трубопроводів. Відрізняють фасонні з’єднувальні частини для напірних та безнапірних трубопроводів.

Фасонні з’єднувальні частини для напірних трубопроводів виготовляють методом лиття під тиском спеціальних композицій поліетилену та полівінілхлориду. Більшість фасонних частин виготовляють з разтрубами, необхідними для з’єднанням з кінцями полівінілхлорид них труб на клею, а з кінцями поліетиленових труб контактною зваркою.

Фасонні частини для безнапірних (каналізаційних трубопроводів виготовляють з стабілізированої газової сажі гранульованого поліетилену високої щільності. Поверхні фасонних частин не повинні мати тріщин, здуттів, сторонніх включень та прокольних рисок, витяжок по місцях змикання форми та місцям сопряжіння стержней.

При монтажі трубопроводі використовують як роз’ємні так і нероз’ємні з’єднання. Роз’ємні з’єднання виконують за допомоги фасонних частин, які мають разтруб, різьбу чи фланець, а нероз’ємні – з застосуванням фасонних частин на клею чи на зварці.

Поліетиленові труби з’єднують з фасонними частинами в основному контактною зваркою, а полівінілхлоридні – на клею.

Фасонні та з’єднувальні частини:

Ескіз деталі	Назва
	Трійник 90^о;
	Хрестовина 90^0;
	Хрестовина двохплоскосна;
	Перехідна муфта;
	Відвід 90^0;
	Ревізія;
	З’єднувальна муфта;
	Компенсаційний патрубок.

Питання 4. Види пластмас. (СІ)

В теперішній час хімічна промисловість випускає різні синтетичні полімери, кількість видів яких з кожним роком збільшується. В виробництві пластмас, використовуємих в будівництві, застосовують лише деякі полімери:

- Поліетилен – термопластичний матеріал білого кольору, твердий володіє високою хімічною стійкістю;

- Поліпропілен – безкольоровий термопластичний матеріал, який отримують за допомогою полімеризації поліпропілену;

- Полівінілхлорид (вініпласт) термопластичний матеріал, отримують полімерізацією вінілхлориду;

- Полістирол – продукт полімеризації стиролу – володіє високою прочністю, водостійкістю, хімічною стійкістю, безкольоровий;

- Інден – кумаринові полімери отримують полімеризацією ароматичних з’єднань – інде ну, кумарину, стиролу, які входять до складу фракцій сольвентанафтов та кам’яновугільного дьогтю;

- Поліаміди – термопластичний матеріал, який отримують поліконденсацією двох основних кислот та діамінів;

- Полі метилметакрилат (органічне скло) – продукт полімеризації органічного ефіру - Прозорий матеріал у вигляді листів чи пластин різної товщі;

- Фторопласти – високомолекулярні з’єднання на основі фтору та хлорпроізводних етилену;

- Поліепоксиди – синтетичні полімери, широко застосовуємі завдяки своїм цінним властивостям;

- Норпласти – композиційні термопластичні полімерні матеріали з значним (до 90%) змістом різних наповнювачів.

Питання для контролю знань:

1. Дайте визначення пластмасам, якими властивостями вони володіють?

2. З яких елементів складаються пластмаси?

3. Які недоліки та достоїнства пластмас Вам відомі?

4. Якими методами виготовляють засоби з пластмаси?

5. Що Ви можете сказати про напірні труби та фасонні частини для них з пластмаси?

6. Що Ви можете сказати про безнапірні труби та фасонні частини до них з пластмаси?

7. Які фасонні частини для напірних та безнапірних труб Вам відомі?

8. Які полімери застосовують при виробництві пластмас?

Дата добавления: 2014-01-04