КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Спрацювання та стійкість різального інструменту
У процесі різання відбувається складна взаємодія різального інструменту й оброблюваного матеріалу, у результаті чого інструмент спрацьовується. Основною причиною спрацювання інструмента, зокрема різців, є тертя стружки, що сходить, об передню поверхню різця і задніх поверхонь різця об поверхні заготовки. Залежно від фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, матеріалу робочої частини різця, температури різання, режимів різання і т.д. спрацювання відбувається з різною інтенсивністю. Іноді спрацювання супроводжується викришуванням ріжучого леза в інструментах із твердого сплаву або пластичним деформуванням в інструментах із в’язких інструментальних сталей. При високих температурах процесу різання можуть відбуватися структурні зміни в матеріалі інструмента – термічне спрацювання. Може бути окислення верхніх шарів поверхонь інструмента, які зазнають тертя. У цьому випадку відбувається руйнування окисних плівок - окисне спрацювання і т.д. Рис. 2.21 Види спрацювання різців
У більшості випадків в умовах сухого й напівсухого тертя переважає абразивне спрацювання. Абразивне спрацювання відбувається по головній задній поверхні, що спостерігається при зрізанні малої товщини металу — а < 0,1 мм (рис.2.21, а), або по передній поверхні, при зрізанні товщини металу більше 0,5 мм і при застосуванні охолодження рідиною (рис. 2.21, б). У цьому випадку спрацювання по головній задній поверхні протікає менш інтенсивно. Більш загальним випадком є одночасне спрацювання по передній і головній задній поверхням (рис. 2.21, в), що має місце при зрізанні товщини металу більше 0,1 мм і середніх швидкостях різання для даного інструментального матеріалу. При спрацюванні інструмента по головній задній поверхні на ній утворюється фаска шириною . При спрацюванні по передній поверхні — на ній утворюється лунка шириною В. За наявності обох видів спрацювання на різці утворюється стрічка . Для інструмента з пластинками твердого сплаву характерне спрацювання по головній задній поверхні, а для інструмента із швидкорізальних сталей - спрацювання по передній і головній задній поверхням. Кількісне вираження припустимої величини спрацювання називають критерієм спрацювання. За критерій спрацювання приймають у більшості випадків величину спрацювання по головній задній поверхні Для токарних різців зі швидкорізальних сталей припустиме спрацювання = 1,5—2 мм, для різців з пластинками твердого сплаву = 0,8—1,0 мм, з керамічними пластинками = 0,5—0,8 мм Стійкістю інструмента () називається час (хв) безперервної роботи інструмента при постійних режимах різання від заточування до переточування. Різні різальні інструменти, виготовлені з різних матеріалів, мають різні періоди стійкості. Наприклад, для різців з різних матеріалів період стійкості лежить у межах від 30 до 90 хв. На стійкість інструмента значно впливає форма ріжучої частини, кути заточення, оброблюваний матеріал, матеріал інструмента, режими різання та інші умови обробки.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 4733; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |