Краткое описание основных узлов станка

Передняя бабка. На рис.2.3. показана конструкция передней бабки станка 16К20. Шпиндель станка VI расположен на подшипниках: в передней опоре установлены роликовые радиальные двухрядные подшипники с короткими цилиндрическими роликами серии 3182100К, в задней опоре шариковые радиально-упорные высокоскоростные подшипники типа 36100К. Поскольку в подшипнике передней опоры внутреннее кольцо имеет конусность 1:12, то выборка зазора (по диаметру) осуществляется путем поджатия втулки гайкой, которая в свою очередь контрится второй гайкой. Осевое усилие резания воспринимается радиально-упорными подшипниками задней опоры. Натяг в этих подшипниках также выполняется втулкой и гайкой.

На шпинделе постоянно закреплёна на шлицах шестерня Z=60, чтобы она не перемещалась законтрена двумя стопорными кольцами. Блок шестерён 17+15(Z=60 и Z=48) передвигается по шлицам при переключении. Причём он выполнен сборным ради технологичности. Валы на которых посажены зубчатые колёса опираются на радиально-упорных или конических подшипниках. Регулировка зазоров в подшипниках осуществляется винтами, посаженными в крышках. Одновременно эти винты контрятся гайками (например, см. вал III). На рисунке показаны ручки для переключения блоков зубчатых колёс, которые хорошо видны на рис. 5. Левая ручка (по рис. 6) зубчатым сектором через рейку переключает муфту реверсирования на валу I, на которой закреплён шкив 1. Связь коробки скоростей (передней бабки) с коробкой подач осуществляется через вал IX, который показан в правом верхнем углу развёртки передней бабки на рис. 5.

Рис. 2.4. Коробка подач станка 16к20

Коробка подач станка 16К20. Расположение коробки подач, на общем виде станка (рис. 5.), показано под номером 11. Коробка подач (рис. 2.4) закреплена на станине ниже передней бабки и имеет несколько валов, на которых установлены подвижные блоки зуб­чатых колес 3, 9, 11, 12 и переключаемые зубчатые муфты МФ3-1, МФ4-2, МФ6-4 и МФ5-10, В правом положении муфты.4 получаетвращение ходовой винт 5, а в ле­вом ее положении (как показано на рисунке) через муфту обгона 8 — 7 вра­щается ходовой вал 6Ходовой вал 6 и ходовой винт 5 соединены с коробкой подач через втулочные муфты, которые закрепленыпредохранительными штифтами. При превышении определенной величины нагрузки они срезаются. Блоки зубчатых колёс в основном посажены на валы

со шлицами.

Суппорт (рис. 2.5) состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые

перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают

перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12

Рис. 2.5. Суппорт

1 - нижние салазки (продольного суппорта); 2 - ходовой винт; 3 - поперечные салазки суппорта; 4 - поворотная плита; 5 - направляющие; 6 - резцедержатель; 7 - поворотная головка резцедержателя: 8 - винт для крепления резцов; 9 - рукоятка поворота резцедержателя; 10- гайка; 11 - верхние салазки (продольно­го суппорта); 12- направляющие; 13 и 14- рукоятки; 15— рукоятка продольно­го перемещения суппорта

Рис. 2.6. Разрез суппорта станка 16к20

перемещают­ся поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обес­печивают перемещение резца перпендикулярно к оси вращения заготовки. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещают­ся (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости от­носительно поперечных салазок 3 и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки. Резцедержатель (он же — четырехпозиционная резцовая головка) крепится к верхним салаз­кам 11 с помощью рукоятки 9 и позволяет вводить резец в работу с минимальной затратой времени. В разрезе суппорт показан на рис. 2.6. состоит из следующих основных частей: нижней ка­ретки 1 для продольного перемещения суппорта по 'направляющим 4 ста­нины, поперечных салазок 11 и резцовых салазок 9. Поперечные салазки перемещаются в направляющих нижней каретки с помощью винта 2 и безлюфтовой гайки 3. При ручной подаче винт 2 вращается с помощью ру­коятки 6, а при автоматической - от зубчатого колеса 5. В круговых направляющих поперечных салазок установлена поворот­ная плита 10, в направляющих которой перемещаются резцовые салазки 9 с четырехпозиционным разцедержателем 7. Такая конструкция позволяет устанавливать и зажимать болтами поворотную плиту 10 с резцовыми са­лазками под любым углом к оси шпинделя. При

повороте рукоятки 8 про­тив часовой стрелки резцедержатель 7 расфиксируется. После поворота ре­зцедержателя и фиксирования в новом положении его зажимают, повернув рукоятку 8 в обратном направлении.

Рис. 2.7. Резцедержатель

1 -шайба; 2 - головка; 3 - коническая оправка; 4 - руко­ятка; 5 - верхние салазки;

6 – четырехсторон- няя резцовая го­ловка; 7 – винт

Устройство резцедержа­теля показано на рис. 2.7. В центри­рующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправ­ки установлена четырехсторонняя рез­цовая головка 6. При вращении руко­ятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3. Шай­ба 1 и упорный подшипник обеспе­чивают жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхно­сти оправки 3. Головка 2 крепится к резцовой головке 6 винтами 7. Резцо­вая головка удерживается от поворо­та при закреплении шариком, кото­рый заклинивается между поверхно­стями, образованными пазом в осно­вании конической оправки 3 и отвер­стием в резцовой головке 6.

Задняя бабка токарно-винторезного станка предназначе­на главным образом для поддержания длинных заготовок во вре­мя обработки. Она используется также для закрепления инстру­ментов, предназначенных для обработки отверстий (сверл, зен­керов, разверток) и для нарезания резьбы (метчиков, плашек, резьбонарезных головок) Устройство задней бабки показано на рис. 2.8. В корпусе 7 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закреп­ляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливают центр 2 с кониче­ским хвостовиком (или инструмент). Заднюю бабку перемещают по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении заднюю бабку фик­сируют рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9, Силу прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируют гайкой 77 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производят с помощью гайки 13 и

винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

Рис. 2.8 Задняя бабка:

Дата добавления: 2014-01-04