Универсальный горизонтально-расточный станок 2620В

Станок (рис. 6.35) предназначен для обработки дета­лей больших размеров и массы. На нем можно растачивать, свер­лить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, цековать и фрезеровать поверхности. На станке целесообразно обрабатывать детали, у которых нужно растачивать несколько параллельно расположенных отверстий с точным расстоянием между их осями. Станок имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиа­льным суппортом.

Техническая характеристика станка: Диаметр выдвижного шпинделя, мм... 90; Размеры стола, мм: (длина... 1250, ширина... 1120); Наибольшие перемещения стола, мм: (поперечное... 1000, продольное... 1090); Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм …1000; Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг... 2000; Наибольшее осевое перемещение выдвижного шпинделя, мм... 710; Частота вращения, об/мин: (шпинделя... 12,5-1600, планшайбы … 3 – 200); Осевая подача шпинделя, мм/мин... 2,2-1760; Мощность электродвигателя главного движения, кВт... 8,5/10; Масса станка, т... 12 5.

Принцип работы станка заключается в следующем. Инстру­мент крепят в шпинделе или в суппорте планшайбы, он получает главное движение - вращение. Заготовку устанавливают непо­средственно на столе или в приспособлении. Столу сообщается продольное или поперечное поступательное движение. Шпиндель­ная бабка перемещается

Рис, 6.35. Универсальный горизонтально-расточной станок 2620В:

1 - задняя стойка; 2 - люнет; 3 - станина; 4 - продольные салазки стола; 5 - поперечные салазки стола; 6 - поворотный стол; 7 - планшайба; 8 - радиальный суппорт; 9 - шпиндельная бабка; 10 - передняя стойка; 11 - шкаф электрооборудования; 12 - электро­машинный агрегат

в вертикальном направлении по перед­ней стойке (одновременно с ней вертикально перемещается опор­ный люнет на задней стойке). Расточной шпиндель получает по­ступательное перемещение (при растачивании отверстий, нареза­нии внутренней резьбы и т. п.). Суппорт планшайбы перемещается по планшайбе в радиальном направлении. Все эти движения яв­ляются движениями подач.

Движения в станке (рис. 6.36). Главное движение - враще­ние шпинделя и планшайбы. Шпиндель и планшайба станка вра­щаются от двухскоростного электродвигателя мощностью N = 8,5/10 кВт через коробку скоростей с двумя тройными блоками зубчатых колес Б_г и Б₂. Планшайба 4 начинает вращаться при включении муфты М₁, которая приводит в движение зубчатое ко­лесо 21 свободно посаженное на валу ΙV. От вала IV через передачу 21/92 получает вращение пустотелый вал VII и закрепленная на нем планшайба 4.

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения планшайбы;

Шпиндель 6 получает вращение через колеса 30/80 (как пока­зано на схеме) или через зубчатые колеса 47/41 в зависимости от положения муфты М₂.

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя:

Подачи и быстрые установочные перемещения рабочих органов станка осуществляются от регулируемого электродвигателя М2 мощностью N = 2,1 кВт, работающего в системе генератор — двигатель. Подача и скорость установочных перемещений регулируются в широких пределах путем бесступенчатого изменения

частоты вращения вала электродвигателя. Движение рабочих органов станка реверсируется также электродвигателем.

От этого электродвигателя могут осуществляться следующие механические подачи и установочные движения рабочих органов: осевая подача расточного шпинделя 6 и радиальная подача суп­порта 5, вертикальное перемещение шпиндельной бабки 3 и одно-

временное перемещение люнета 1, поперечная и продольная по­дачи стола 2.

Осевое перемещение расточного шпинделя может осуществля­ться механически и вручную. Осевая подача расточного шпинделя сообщается от электродвигателя постоянного тока М2 мощностью N = 2,1 кВт через цилиндрическую пару электромагнитную муфту М₅, коническую пару , цилиндрические колеса, коническую передачу муфту М₆, цилиндрические колеса и ходовой винт с шагом р = 20 мм.

При нарезании резьбы необходимо, чтобы за один оборот шпин­деля осевое перемещение его было равно шагу нарезаемой резьбы. Расчетная кинематическая цепь при нарезании резьб начинается от шпинделя 6 и заканчивается его осевым перемещением. Необ­ходимый шаг нарезаемой резьбы обеспечивается подбором сменных

зубчатых колес

Радиальное перемещение суппорта планшайбы осуществляется через планетарный механизм. Корпус планетарного механизма вращается от вала VII планшайбы через косозубую передачу Кроме того, центральное зубчатое колесо z =16 этого механизма вращается от вертикального вала через червячную пару , муфту М₈ и цилиндрическую пару . Планетарный механизм, суммируя оба эти движения, вращает вал с зубчатым колесом z = 35 и через зубчатую передачу -, конические колеса и червячно-реечную передачу перемещает радиальный суп­порт планшайбы.

Суппорт расположен на планшайбе, которая может вращаться с различной частотой п '. Это усложняет механизм подач суппорта. Для осуществления движения суппорта на планшайбу свободно насажено зубчатое колесо z = 100, которое получает вращение от зубчатого колеса z = 35, посаженного на левом ведомом валу планетарной передачи. У этой передачи для данного станка ведущими являются корпус (водило) и вал с зубчатым колесом z= 16. Обозначим частоту вращения вала с колесом z = 16 через

через n ₁, частоту вращения корпуса (водила) n ₀, а частоту вращения ведомого вала через n₄. Для определения частоты вращения валов планетарной передачи используют формулу Виллиса:

где m - число наружных зацеплений (для данного случая m=2).

Подставив в формулу Виллиса значения чисел зубьев зубча­тых колес z_l, z₂, z₃ и z₄, получим

Отсюда выводим формулу для определения частоты вращения ведомого вала:

15/23

Теперь находим частоту вращения зубчатого колеса z = 100 при выключенном механизме подач, т. е. при n₁ = 0 и при план­шайбе, вращающейся с частотой п '

Следовательно, частота вращения зубчатого колеса z = 100 при выключенном механизме подач будет совпадать с частотой вра­щения планшайбы, т. е. зубчатое колесо z = 100 будет вращаться синхронно с планшайбой и суппорт не будет иметь радиального перемещения. Для определения величин радиального перемещения суппорта необходимо знать передаточное отношение ί -передачи от вала с зубчатым колесом z = 16 до вала с колесом z = 23:

Тогда уравнение кинематической цепи подачи радиального суппорта будет иметь вид

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществля­ется вертикальным ходовым винтом с шагом р = 8 мм при вклю­ченной муфте M₃.

Вертикальное перемещение люнета производится ходовым вин­том с шагом р = 6 мм одновременно и синхронно с вертикальным перемещением шпиндельной бабки, Точное положение люнета относительно оси шпинделя по высоте корректируют вручную вращая гайку, перемещающую люнет.. *

Продольное перемещение стола осуществляется ходовым винтом с шагом р = 10 мм при включенной муфте М₄, поперечное перемещение стола - от электродвигателя N = 2,1 кВт с помо­щью винта с шагом р = 8 мм. Стол поворачивается либо от от­дельного электродвигателя МЗ мощностью N = 1,5 кВт либо вручную.

Дата добавления: 2014-01-04