Внутришлифовалъный станок ЗК228В

Внутри шлифовальные станки по виду круговой подачи выпускают обычными (простыми) и планетарными. Обычные станки применяют для шлифования отверстий в деталях, которые можно закреплять в патроне и которым можно сообщать враща­тельное движение. Такие станки получили наибольшее распростра­нение. Для шлифования отверстий в тяжелых деталях, а также в деталях несимметричной формы используют

Рис. 7.15 Внутришлифовалъный станок ЗК228В

планетарные внутришлифовальные станки (см. рис. 7.1, г).

Станок ЗК228В (рис. 7.15) является универсальным внутри-шлифовальным станком (простым). Он предназначен для шлифо­вания цилиндрических и конических отверстий (диаметром 50- 200 мм и длиной до 200 мм) в мелко- и среднесерийном произ­водстве. На станке предусмотрено торцешлифовальное устройство 11 для обработки с одной установки кругом 8 торца заготовки. Станок состоит из станины 18, на направляющих которой смонтиро­ван стол 17 со шлифовальной бабкой 15, шпинделем и кругом 12. Шлифовальная бабка на столе перемещается по поперечным верх­ним направляющим качения механически или вручную от махо­вика 21. С левой стороны на станине на салазках 5 моста 3 уста­новлена бабка изделия 6 со шпинделем и патроном 10. Бабка из­делия установлена на салазках и имеет установочное поперечное перемещение от винта 4, а также при необходимости может пово­рачиваться на угол для шлифования конических отверстий.

Продольное перемещение стола осуществляется от гидропри­вода, расположенного в станине и управляемого рукояткой 20, Вручную в продольном направлении стол перемещается махови­ком 19. Торцешлифовальное устройство, установленное на бабке изделия, может поворачиваться из верхнего положения в рабочее механически или маховиком 7. Ручная подача круга (на вреза­ние) - от маховика 9. Охлаждающая жидкость подается электро­насосом 2 из бака 1. Электроаппаратура с пультом управления 14 расположена в электрошкафу 16.

В процессе шлифования вращаются заготовка и шлифоваль­ный круг при одновременном его возвратно-поступательном пере­мещении вместе со шлифовальной бабкой и столом. Шлифоваль­ной бабке периодически сообщается поперечная подача. Работа торцешлифовального устройства происходит при вращении заго­товки и шлифовального круга и подачей круга вдоль оси. Размер шлифуемого отверстия контролируют на станке или по лимбу 13 механизма поперечной подачи шлифовальной

Рис. 7.16. Кинематическая схема внутришлифовального станка ЗК.228В

бабки, или по из­мерительному прибору. В этом случае лапка прибора вводится в отверстие и по мере снятия припуска по индикатору можно на­блюдать за ходом шлифования и прекратить обработку при дости­жении размера.

Движения в станке (рис. 7.16). Главное движение - враще­ние шлифовального круга бабки В - осуществляется от электро­двигателя M3 через плоскоременную передачу со сменными шки­вами. Вращение круга торцешлифовального устройства Б про­исходит от электродвигателя М2 с помощью ременной передачи.

Круговая подача - вращение шпинделя бабки А с обрабатывае­мой заготовкой — производится от электродвигателя Ml с бессту­пенчатым регулированием частоты вращения через клиноременную передачу 90/225.

Продольная подача - возвратно-поступательное движение шлифовального круга — осуществляется от гидропривода с гидро­цилиндром Ц2. Скорость стола Д бесступенчато регулируется в пределах 0,1 - 12 мм/мин. Ручное перемещение стол получает от маховика МхЗ механизма Е через зубчатые колеса 22/60, 22/60 и реечную пару (z = 18; m = 2,5). Гидравлическое и ручное пере­мещения стола сблокированы. При осуществлении гидравличе­ской подачи зубчатое колесо z = 60 с помощью гидроцилиндра выводится из зацепления с широким колесом z = 22.

Поперечная подача шлифовального круга бабкиВ осуществ­ляется с помощью механизма подачи Ж. Механизм обеспечивает: а) ручное перемещение за один оборот маховика Мх 4; б) ускоренное 15 = 5 мм и медленное 15 = 0,5 мм перемеще­ния; в) дозированное перемещение, при котором посредством ка­чания рукоятки Рк1 через рычажную систему Р и собачку С1 осу­ществляется поворот храпового колеса z = 250. В этом случае при повороте колеса на один зуб поперечная подача составляет

1мм/качание.

При одном качании рукоятки собачка может повернуть храпо­вое колесо на один -шесть зубьев или обеспечить подачу от 0,002 до 0,014 мм/качание; автоматическую поперечную подачу шлифо­вальной бабки за один двойной ход стола при срабатывании гидрораспреде лителя ЦЗ. В этом случае золотник через рычаг воз­действует на собачку С2, соприкасающуюся с зубьями храпового колеса. Подача устанавливается рукояткой Рк2, изменяющей положение собачки С2 относительно храпового колеса z = 250 (через сектор).

Продольное и круговое перемещение торцешлифовального уст­ройства Б. Ручное продольное перемещение производится враще­нием маховика Mxl. За один его оборот торцовый круг подается на 1∙(14/40)∙ 16∙3∙3,14 = 53 мм. Поворот устройства с верхнего поло­жения в нижнее (рабочее) осуществляется цилиндром Ц1. Подача торцешлифовального устройства на врезание выпол­няется вращением маховика Мх2 через червячную и винтовую передачи. Подача 0,1 мм/оборот маховика. Установочное попереч­ное перемещение бабки изделия 1 выполняют винтом 2,

Правка шлифовального круга. Наладочное перемещение алмаза для правки шлифовального круга происходит при движении всего механизма правки Г. Подача осуществляется при вращении махо­вика Мх5. Торцешлифовальный круг правят вручную при качательном движении оправки, несущей алмаз.

На базе универсального внутри шлифовального станка ЗК228В (а также серии ЗК) выпускают различные модификации станков, включая полуавтоматы и автоматы. Работа полуавтомата заклю­чается в следующем. После установки и закрепления в патроне заготовки и подвода к ней измерительного устройства включается вращение шлифовального круга и заготовки, а также включается возвратно-поступательное перемещение стола и поперечную подачу шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка быстро подходит к за­готовке, и включается обдирочная подача. При оставлении на детали припуска на чистовую обработку по команде измеритель­ного устройства стол на замедленном ходу отводит шлифовальный круг от заготовки, и в это время происходит правка круга. После правки выполняется чистовое шлифование. Команда на прекраще­ние поперечной подачи дается от измерительного устройства.

Дата добавления: 2014-01-04