Станки для суперфиниширования

Суперфиниширование (сверхчистовая обработка) применяется для по­лучения поверхностей наивысшей чистоты. По своему характеру этот процесс близок к хонингованию поверхностей с малыми припусками, но отличается от него большим количеством разнообразных движений инструмента (мелкозернистых брусков или кругов) и детали (иногда оно доходит до 12), более низкими скоростями резания при меньшем давлении брусков на обрабатываемую поверхность (обычно 0,5-4 бар) и незначитель­ным повышением температуры поверхностных слоев обрабатываемой детали.

Особенностью суперфиниширования является резкое уменьшение съема металла после удаления гребешков от предыдущей обработки, так как в начале процесса для разрыва масляной пленки при острых вершинах неровностей достаточно даже небольшого давления. Когда же площадь контакта увеличится, то это давление окажется недостаточным для раз­рыва масляной пленки; поэтому дальнейший процесс работы не сопрово­ждается снятием металла и не зависит от длительности дальнейшей ра­боты брусков.

Величина припуска, снимаемого при суперфинишировании, составляет 0,002-0,020 мм. Поверхности, подготовляемые к суперфинишированию, должны быть обработаны по 8 - 9-му классу чистоты. Суперфиниширова­нием доводятся наружные и внутренние цилиндрические, конические, плоские и сферические поверхности. Наружные цилиндрические поверх­ности можно обрабатывать осциллирующими брусками, движущимися возвратно-поступательно вдоль вращающейся детали (рис. 7.24.а), или

брусками, осциллирующими и вращающимися вокруг неподвижной детали (рис. 7.24.б). Внутренние цилиндрические поверхности обрабатывают осциллирующими брусками при вращающейся детали (рис. 7.24.в), пло­ские - торцом чашечного или плоского круга, который так же, как и стол с закрепленной деталью, вращается и одновременно описывает круговое (планетарное) движение около оси, не совпадающей с осью вращения (рис. 7.24.

г).

Рис. 7.24. Схемы движений при суперфинишировании

При всем разнообразии рабочих движений при суперфинишировании наиболее характерным для этого процесса является осциллирующее (колебательное) движение в

направлении, перпендикулярном чаще всего к на­правлению рисок, оставшихся от предыдущей обработки.

Разнообразие схем рабочих движений и форм обрабатываемых деталей привело к различным конструктивным компоновкам суперфиниш-станков; большинство моделей предназначено для обработки деталей определенного вида.

Универсальные станки для суперфиниширования круглых деталей выполняются часто на базе круглошлифовальных станков, с одной или двумя головками с осциллирующими

абразивными брусками. Продоль­ная подача осуществляется в этих станках перемещением стола.

В станках, предназначенных для суперфиниширования деталей не­больших габаритов, головки с абразивными брусками получают одновре­менно с осциллирующим движением продольное перемещение.

Для продольных перемещений в суперфиниш-станках обычно исполь­зуется гидропривод, подобный приводу круглошлифовальных станков. Колебательное движение рабочей головки осуществляется часто посредством эксцентрика с приводом от отдельного электродвига­теля, но для этой цели могут быть использованы также пневматический или гидравлические приводы.

Рис. 7.25. Станок для суперфи­ниширования

цилиндрических по­верхностей

На станке для суперфиниширования цилиндрических деталей колеблющимися брусками (рис. 7.25.) деталь устанавливают в цент­рах между передней 1 и задней 4 бабками. Вращение деталь по­лучает от поводкового патрона 2, как на обычном токарном станке. Абразивные бруски крепятся в специальных державках 3, ко­торые получают осевое возвратно-поступательное движение по поверхности обрабатываемой детали. Движение осуществляется с помощью гидропривода, служащего также для подвода брусков к детали и легкого прижима их к ее поверхности. Колебательное движение бруски получают от отдельного электродвигателя по­средством эксцентрика по специальным направляющим.

Скорость вращения детали составляет 2-20 м/мин, продоль­ная подача 0,1- 0,15 мм/об, а количество колебательных дви­жений брусков в минуту 500 -1800.

Лекция № 8. Шлифовальные станки (2-я часть). Универсально-заточные станки. Резьбошлифовальные станки. Резьбошлифовальный станок мод. 5822М.

Дата добавления: 2014-01-04