Продольно-фрезерные станки

Отличительными особенностями продольно-фрезерных станков (рис. 9.24) являются движение стола по станине только в продольном направлении и наличие фрезерных головок, установленных на стой­ках и траверсе.

Кинематическая схема продольно-фрезерного станка мод. 6610 показана на рис. 9.25.

Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется по ки­нематической цепи: электродвигатель M₁ (N = 13 кВт, n = 1460 об/мин); муфту 2; два двойных блока на валу ΙΙ; двойной блок на валу IV; зубчатая муфта (z=40). Число ступеней частот вращения шпинделя 4x2x2.= 16. Минимальная (n_min) и макси­мальная (n_max) частота вращения шпинделя определяются по урав­нениям:

Продольная подача S_пр стола 11 осуществляется по кинематиче­ской цепи: электродвигатель М ₂ (N=11 кВт, n = 15 - 1500 об/мин);

Рис. 9.24. Продольно-фрезерный станок мод. 6610:

1 - станина, 2- стол, 3, 6, 9 и 11 - фрезер­ные головка, 4 и 10 - стойки, 6 - траверса, 7 - балка, 8 - подвесная кнопочная станция

муфта 23; червячная пара (и = 2/27); конические колеса и = 20/28; червячно-реечная пе­редача 24; S_пp = 20-2000 мм/ /мин.

Вертикальная подача S_в бо­ковых фрезерных головок осу­ществляется по кинематиче­ской цепи: регулируемый элек­тродвигатель М₃ (N = 6 кВт, n = 28,8-1800 об/мин); муфта 25, червячная передача 2/35; муфта 1 (зубчатая); кониче­ская пара и = 30/20; винтовая пара 26; S_в=20-1250 мм/мин.

Горизонтальная подача S_г вертикальных фрезерных голо­вок осуществляется по кинема­тической цепи: регулируемый электродвигатель M₄ (N ==4,5 кВт, n =28,8-1800 об/мин); муфта 14; червячная передача (u = 2/35); зубчатая передача (и =(27/27)∙(27/18)); винтовая пара 13; S_г=20-1250 мм/мин.

Разгрузка винтовой пары 26 от действия массы боковой фре­зерной головки производится противовесом, находящимся в станине станка.

Цепи вспомогательных движений. Ускоренное перемещение сто­ла и фрезерных головок производится по тем же кинематическим цепям, что и подач при наибольшей частоте вращения двигателя.

Установочное перемещение траверсы осуществляется по цепи от электродвигателя М₅ (N=5,2 кВт, n = 1300 об/мнн) через червячную пару (и = 1/30) и винтовые передачи 12:

S_тр = 1300∙(1/30)∙ 8 = 350 мм/мин.

Фрезерные головки вращаются рукояткой через червячные пары и =4/20 и u = 1/236. Пиноль 3 перемещается рукояткой 10 через чер­вячную пару (u =4/24), винт 27 и гайку 28, закрепленную в корпусе пиноли.

Фреза и пиноль отводятся от заготовки при подаче масла в гид­роцилиндр 8, что вызывает перемещение поршня-рейки 9, поворот шестерни-гайки (z = 44), при этом винт 27 вместе с гайкой 28 и пинолью смещается вдоль оси. Реверсирование движения производит­ся подачей масла в другую полость гидроцилиндра 8.

Механизм зажима пиноли действует следующим образом: при подаче масла в

Рис. 9.25. Кинематическая схема продоль­но-фрезерного станка мод. 6610

гидроцилиндр 4 перемещается поршень и связан­ная с ним гайка 5, вращая зубчатое колесо (z=18) и винт 6, имею­щий две резьбы разного шага, в результате чего гайкн 7 сближа­ются или расходятся, зажимая или разжимая пиноль.

Механизм зажима траверсы работает следующим образом: электродвигатель М₆ вращает червячную пару (u = 1/60); червяч­ное колесо-гайка перемещает винт 19, который через шайбу 20 пе­редает усилие на рычаги 21, а через них на рычаги 22, зажимаю­щие траверсу. При нажатии на пульте управления кнопки на пере­мещение траверсы автоматически осуществляется разжим, переме­щение траверсы и после остановки — зажим.

Механизм зажима фрезерной головки работает следующим об­разом: масло поступает от гидросистемы в цилиндр 17, перемещая поршень 18, который поворачивает рычаги 16; при этом винты 15 зажимают или разжимают фрезерные головки. При нажатии кноп­ки на перемещение фрезерной головки происходит разжим, а в конце перемещения - автоматический зажим головки.

Система охлаждения режущего инструмента состоит из резерву­ара для эмульсии и пневмораспылителя, охлаждающего фрезы воздухом в смеси с распыленной эмульсией. Сопло пневмораспыли­теля закрепляется на фрезерной головке, а резервуар с эмульсией и подводящие шланги располагаются по усмотрению рабочего.

Управление продольно-фрезерным станком производится с под­весного пульта 23 (рис. 9/26), Переключение частоты вращения шпинделя производится рукояткой 1, при этом перемещаются бло­ки зубчатых колес в коробке скоростей с помощью гидравлики. Ре­версирование вращения шпинделя производится переключателями 24, 25, 26, 27; регулирование подач стола и головок - поворотом рукоятки 4 реостата (наружная шкала - для стола, внутренняя - для головок). Направление подачи стола или фрезерных головок

регулируется переключателем 15. Пуск и остановка шпинделя про­изводятся от кнопок 16

и 17; включение и выключение подачи стола и головок - от кнопок 8 и 9; ускоренный ход стола и головок - от кнопок 10, 11, 13 и 14; установочные перемещения стола и голо­вок - от переключателя 18 и кнопок 16 и 17; цикл работы станка - от переключателя 7; отключение станка - от кнопки 12; переме­щение поперечины вверх и вниз - от кнопок 5 и 6; включение и выключение преобразовательного агрегата и гидронасоса стола - от кнопок 19 и 20. Лампочки 2, 3, 21 и 22 сигнализируют о пере­грузке двигателей головок, отсутствии давления в гидросистеме, отсутствии смазки направляющих станины и о работе преобразова­тельного агрегата.

Гидросистема станка работает следующим образом (рис. 9.27): масло из резервуара засасывается лопастным насосом 15 (произ­водительностью 12 л/мин) и нагнетается

Рис. 9.26 Располо­жение органов через фильтр 16 в систему. Напорный

уп­равления продоль­но фрезерного золотник 14 регулирует давление масла (2,5

станка мод. 6610 МПа), а по манометру 18 контролируется

давление масла в пределах 1,5 МПа, которое определяет реле давления 17. Поворотом крана 6 масло направляется в левую или правую полости цилиндров 4 и 7, что вызывает перемещение поршней с вилками А, Б и В, поршня в цилиндре 4, и, как следствие, переклю­чение блоков колес в коробке скоростей.

Механизмом 8 отвода фрезы от заготовки управляет золотник 1; механизмом 9 зажима каретки фрезерной головки на травер­се - золотник 2; механизмом 5 зажима пиноли - золотник 3.

Вертикальная подача боковых фрезерных головок включается перемещением кулачковых муфт 1 (см. рис. 9.26), а горизонтальная подача вертикальных головок - перемещением двух зубчатых ко­лес z=18.

Золотник 13 управляет потоком масла в гидроцилиндры 12 пе­реключения муфт 1(см. рис. 9.25), а золотники 11 - потоком масла в гидроцилиндры 10, включающие колеса z=18 (см. рис. 9/25).

Рис. 9.27. Гидросхема продольно-фрезерного станка мод 6610

Дата добавления: 2014-01-04