Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Зубьев конического колеса

Схема зубострогания. Обработка зубьев конических колес на зубострогальных станках, работающих по методу обката, теоретически основана на представлении о производящем колесе - воображаемом плоском кониче­ском колесе, с которым обкатывается в процессе обработки заготовка. Ха­рактерным для плоского колеса является величина угла при вершине на­чального конуса 2ф0 = 180° (рис. 12.1, а), благодаря которой дополни­тельный конус превращается в цилиндр с осью zz и образующей аЬ. При развертке цилиндра на плоскость зубья колеса образуют прямобочную зубчатую рейку.

Процесс формообразования зубьев на заготовке можно представить се­бе так (рис. 12.2). Предположим, что заготовка выполнена из идеального пластичного материала. Если ее перекатывать без скольжения по стально­му коническому плоскому (производящему) колесу, то зубья последнего на поверхности заготовки формируют впадины. После одного оборота заго­товки вокруг своей оси образуется зубчатый венец, зубья которого будут очерчены по окгоидальному профилю, который мало отличается от приня­того эвольвентного профиля и вполне удовлетворяет практическим требо­ваниям. То же самое произойдет и в случае, если, не перекатывая заготов­ку, заставить вместе с ней вращаться производящее колесо (как показано на рисунке). Вращение заготовки и производящего колеса должно быть ки­нематически связано и происходить без скольжения по начальным кону­сам. В данном случае, имея в виду плоское коническое колесо (2ф0 = 180°), начальный конус нарезаемого колеса должен катиться но начальной пло­скости хх (см. рис. 12.1, а).

Оставим на производящем колесе 1 только два зуба (рис. 12.2). Сооб­щим заготовке 2 и производящему колесу вращение в направлении стре­лок. После того как заготовка перекатится через два зуба, реверсируем вращение и возвращаем оба колеса в исходное положение. В результате описанных перемещений два зуба производящего колеса образуют на заго­товке две впадины: зуб 5 - впадину 4, зуб 6 - впадину 3. Таким образом, будет получен первый зуб на заготовке.

Повернем заготовку в исходном положении вокруг своей оси против часовой стрелки на угол, соответствующий шагу зацепления, и повторим весь цикл предыдущих обкаточных движений. Тогда зуб 5 образует на за­готовке новую впадину (на рисунке не показана), а зуб 6 будет входить в контакт с уже имеющейся впадиной 4. В результате второго цикла дви­жений получим второй зуб на заготовке, и так далее, до тех пор, пока не будут образованы все зубья. Итак, процесс формообразования зубьев со­вершается в результате ряда чередующихся циклов движений. Каждый же цикл состоит из обкаточного движения производящего колеса заготовки, в процессе которого зубья колеса внедряются в материал заготовки, обра­зуя впадины; реверсирования и обкаточного движения в обратном направ­лении; движения деления в конце обратного хода, когда заготовка повора­чивается на один зуб. Зубья 5 и 6 производящего колеса заменяют двумя резцами 7 и 8.

Резцы попеременно совершают прямолинейное возвратно-поступатель­ное движение в радиальном направлении. Режущие кромки аЬ я а1Ь1 в своем поступательном движении в плоскостях abed и а1b1с1d1 образуют впадину производящего колеса. Поэтому, если наряду с прямолинейным, перемещением сообщить резцам вращение вместе с производящим коле­сом вокруг точки О, то в обкаточном движении они, врезаясь в заготовку, выстрагивают впадины. Режущие кромки аЬ и а 1 Ь 1 в своем относительном движении огибают боковые поверхности зуба нарезаемого колеса. По­скольку толщина резцов меньше толщины зуба производящего колеса, впадины 3 и 4 при первом контакте с резцами не будут иметь полной ши­рины.

Таким образом, при обработке зубьев прямозубых конических колес необходимо осуществлять следующие движения: главное движение - пря­молинейное возвратно-поступательное перемещение резцов; движение об­катки - вращение заготовки и производящего колеса (резцов); движение деления - поворот заготовки в конце обратного хода. Чтобы строгать впадины, нужно вершины резцов перемещать в радиальном_направлении вдоль образующей уу дна впадины (см. рис. 12.1, а). Однако для создания более простой конструкции станка в практике допу­скают отступление: образующую уу дна впадины совмещают с пло­скостью хх, перпендикулярной к оси вращения производящего колеса, и вершины

резцов перемещаются в этой плоскости (см. рис.

Рис.12.3.Зубострогальный

полуавтомат мод.5Т23В для 12.1, б). В связи с этим угол 2φ0 при вершине

обработки прямозубых начального конуса производящего колеса бу­дет

конических колес меньше 180°. Из схемы следует, что

где γ - угол ножки нарезаемого колеса. Если через z обозначить число зубьев нарезаемого колеса, а через z н - число зубьев производящего колеса, то на основании известных зави­-

симостей, для конических зубчатых колес можно написать

 

Так как угол у мал, то cosy ≈1. Поэтому можно принять

zn = z / sinφ.

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями | Зубострогальный полуавтомат мод. 5Т23В для обработки
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 420; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.009 сек.