Для внутренних размеров

Предельные погрешности средств измерений

Для наружных размеров

Предельные погрешности средств измерения

Наименование средств измерения	Интервалы размеров, мм
1–10	10–18	18–30	30–50	50–80	80–120	120–180
Предельные значения ± Dlim, мкм
Штангенциркули с ценой деления шкалы нониуса 0,1 мм (типа ЩЦ-1, ЩЦ-2)
Штангенциркули с ценой деления шкалы нониуса 0,05 мм (типа ЩЦ-1, ЩЦ-2)
Микрометры гладкие (типа МК); при работе находится в стойке	4,5	4,5
Индикаторы часового типа (ИЧ) с ценой деления 0,01 мм и диапазоном показаний 10 мм
Индикаторы часового типа (ИЧ) с ценой деления 0,01 мм и диапазоном показаний 5 мм
Индикаторы часового типа (ИЧ) с ценой деления 0,01 мм и диапазоном показаний 2 мм
Оптимеры вертикальные с ценой деления 0,001 мм (типа ОВО-1, ИВК)	0,4	0,4	0,4	0,5	0,6
Оптимеры горизонтальные с ценой деления 0,001 мм (типа ОГО-1, ИВК)	0,4	0,4	0,4	0,5	0,6
Микроскопы инструментальные модели БМИ и МММ

Таблица 10

Наименование средств измерений	Интервалы размеров, мм
1–18	18–50	50–120	120–260
Предельные значения ± Dlim, мкм
Штангенциркули с ценой деления шкалы нониуса 0,1 мм (типа ЩЦ-1, ЩЦ-2)
Штангенциркули с ценой деления шкалы нониуса 0,05 мм (типа ЩЦ-1, ЩЦ-2)
Нутрометры микрометрические с ценой деления 0,01 мм (типа НМ)
Нутрометры микрометрические с ценой деления отсчётного устройства 0,01 мм
Оптимеры горизонтальные с ценой деления 0,001 мм (типа ОГО-1, ИВК)	1,2	1,2	1,5
Микроскопы инструментальные модели БМИ и МММ

Рис. 3. Номограммы выбора измерительных средств:

а) валы; б) отверстия; в) глубины

При проведении приёмочного контроля изделий серийногои массового производства погрешности измерений, являясь случайными величинами, неизбежно приводят к рассеянию результатов измерений, и влияют на качество контроля.

Влияние погрешности измерения на те размеры, которые находятся ближе к центру группирования, будет сказываться только на их перераспределении внутри поля допуска. Влияние погрешности измерения на те размеры, которые находятся близко к границам поля допуска, приведёт к тому, что часть годных деталей (их истинные размеры находятся в пределах поля допуска) будет забракована, а часть деталей, истинные размеры которых находятся за пределами поля допуска, будет принята как годная (рис. 4).

Рис. 4. Влияние погрешностей измерения

на распределение размеров контролируемых деталей:

1 – нормальный закон распределения размеров деталей X_g;

2 – нормальный закон распределения погрешности измерений

По ГОСТ 8.051–81 влияние погрешностей измерения оценивается параметрами:

m – количество деталей в процентах от общего количества измеренных, имеющих размеры, выходящие за предельные размеры и принятые в числе годных (неправильно принятые);

n – количество деталей в процентах от общего количества измеренных, имеющих размеры, не превышающие предельные размеры и забракованные (неправильно забракованные);

c – вероятностная предельная величина выхода размера за предельные размеры у неправильно принятых деталей.

Для различных законов распределения погрешностей измерения и при распределении контролируемых размеров по нормальному закону значения параметров т, п, c определяются по графикам стандарта ГОСТ 8.051–81 в зависимости от относительной погрешности измерения и от относительной точности изготовления IТ/_тех (изготовление контролируемого параметра, мкм; _тех – среднее квадратическое отклонение погрешности изготовления, мкм).

Относительная погрешность измерения определяется по формуле

,

где – среднее квадратическое отклонение погрешности измерения,мкм.

Если точность технологического процесса не известна, то параметры m, n, определяются по таблице 11 в зависимости от , значения которого приводятся для различных квалитетов по ГОСТ 8.051–81 в таблице 12.

Таблица 11

Дата добавления: 2014-01-04