![]() КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Установление периодичности ремонта
Задачи и виды ремонта Организация ремонта оборудования Содержание лекции: - организация ремонта энергооборудования. Цели лекции: - изучение видов, задач и способов ремонта энергетического оборудования. Интенсивность физического износа оборудования зависит от: 1. продолжительности работ; 2. режима работы; 3. параметров и качества энергоносителей и энергоресурсов; 4. качества материала; 5. условий эксплуатации; 6. качества обслуживания. Износ электрических и тепловых сетей зависит от условий эксплуатации (пыль, влага, кислоты). Коррозия внутри и снаружи тепловых и кабельных сетей, ускоряет их износ. Износ электродвигателей, электрооборудования зависит от наличия в воздухе пыли, влаги, паров кислот и т.д. Износ оборудования ведет к снижению его надежности, экономичности и авариям. Задачи ремонта – поддержание оборудования в рабочем состоянии с сохранением его нормальных эксплуатационных характеристик. Сущность ремонта – чистка оборудования, замена изношенных деталей. В основе организации ремонта лежит два принципа: профилактика и плановость. Межремонтное обслуживание включает мелкий ремонт, наблюдение за эксплуатацией, технический осмотр, чистка, смазка. Ремонт делится на 2 вида: · текущий; · капитальный. Текущий ремонт – это замена быстроизнашиваемых деталей, промывка и чистка масляных охлаждающих систем, испытание агрегата, проверка деталей требующих замены, составление дефектной ведомости. Капитальный ремонт – полная разборка, осмотр всех деталей, их замена, исправление всех дефектов, испытание оборудования. Задачи текущего ремонта – обеспечение работоспособности оборудования до очередного планового ремонта. Задачи капитального ремонта – полное восстановление производственной мощности и начальных технико-экономических показателей. Ремонтный цикл – это период между двумя капитальными ремонтами, или от ввода до 1-го капитального ремонта. Межремонтный период – это время между плановыми ремонтами, которые проводятся через определенные промежутки времени в зависимости от вида оборудования и условий эксплуатации.
Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для электродвигателей определяется по формулам:
Тпл= Tтабл∙βк∙ βр∙ βи∙ βо∙ βс, tпл= tтабл∙βк∙ βр∙ βи∙ βо∙ βс,
где Тпл, tпл – продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для разных условий работы электрических машин определяется по таблице (коэффициент спроса при двух сменной работе); βi – поправочные коэффициенты (принимаются по таблице 3-2[Синягин]). Таблица 21. Значения поправочных коэффициентов.
Для мощных двигателей принимаем βс=1. Ттабл и tтабл выбираются из таблицы c учетом условий работы. Коэффициент использования bи определяется соотношением Ксф/Кс.
Таблица 22. Значения коэффициентов использования оборудования
Использование машин по времени и по мощности учитывает коэффициент спроса; это отношение средней за некоторый период времени активной нагрузке к его установленной мощности:
Кс = Ракт/Руст; Кс = Wакт/ΣРу∙tраб.
При расчете Кс занижать на 5-10%. Для основного оборудования тепловых электрических станций, продолжительность капитального и текущего ремонтов представлена в нижеследующих таблицах. Таблица 23. Продолжительность ремонта паровых котлов, сутки
Таблица 24. Продолжительность ремонта паровых турбин, сутки
Из таблиц видно, что продолжительность капитальных ремонтов паровых котлов и турбин находится в пределах 20-40 суток, а текущих ремонтов – 8-30 суток.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 430; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |