КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Сбор информации об отказах оборудования
ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАТИСТИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ О НАДЕЖНОСТИ ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ СБОРА И ОБРАБОТКИ Оценка надежности оборудования производится путем сбора, систематизации и обработки статистических данных о наблюдениях за его работой. Все работы по оценке надежности состоят из четырех основных этапов: 1) накопление статистической информации об отказах оборудования; 2) систематизация, анализ и обобщение полученных статистических данных; 3) выбор и обоснование количественных показателей для оценки надежности оборудования; 4) математическая обработка полученных эмпирических данных для определения закономерностей отказов анализируемого оборудования. Система сбора и обработки информации о надежности оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи представляет собой организационно-методическую структуру для получения достаточной и достоверной информации о надежности оборудования (в дальнейшем «информации»), базирующуюся на использовании современных технических средств автоматизированной системы управления (АСУ) предприятиями нефтегазодобывающих обществ. Сбор информации в условиях эксплуатации проводят с целью: выявления основных причин возникновения неработоспособного и неисправного состояния; контроля и повышения надежности оборудования; совершенствования системы технического обслуживания и ремонта оборудования; разработки плана модернизации оборудования; обеспечения требований промышленной безопасности при эксплуатации оборудования. При этом преследуются следующие цели: количественная оценка и анализ надежности оборудования, выявление закономерностей возникновения отказов; выявление оборудования (узлов), лимитирующего надежность технологических систем бурения, добычи и подготовки нефти и газа; и своевременное принятие мер по повышению эффективности его эксплуатации, определение ресурса основных деталей и сборочных единиц до их замены или ремонта; изучение характера и причин возникновения отказов оборудования; выявление и оценка конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов, снижающих надежность оборудования и влияющих на величину затрат труда, времени и средств при ремонте; уточнение норм расхода запасных частей; разработка предложений по совершенствованию существующей системы ТО и Р; оценка эффективности мероприятий по повышению надежности и экономичности работы оборудования. Для оценки надежности оборудования определяются следующие показатели: безотказности, ремонтопригодности, долговечности, сохраняемости, комплексные показатели надежности. Сбор информации о надежности оборудования должен проводиться средствами автоматизированной системы управления (АСУ) с начала его использования по назначению (в дальнейшем «эксплуатации») обслуживающим персоналом и предусматривать проведение постоянных, периодических и (или) разовых наблюдений. Информация хранится в базе данных системы АСУ предприятий и классифицируется на следующие виды: базовую, первичную, выходную. Источниками информации для системы сбора и обработки данных являются: эксплуатационная и ремонтная документация; результаты периодических осмотров и диагностических контролей оборудования; результаты расследования отказов оборудования; отчетные материалы по выполнению плановых и внеплановых ремонтных работ; материалы специальных исследований и испытаний. Предпочтительно, чтобы функциональная структура системы сбора и обработки данных о надежности оборудования была трехуровневой, однотипной для всех уровней и, отличалась только степенью детализации, исходя из конкретных задач, решаемых на этих уровнях. На уровне территориального производственного предприятия (ТПП) должны осуществляться: ведение базы данных имеющегося в эксплуатации оборудования; сбор, оформление и передача информации по отказам, наработкам, ремонтам, диагностическим контролям оборудования в филиал нефтегазодобывающего общества; формирование периодических сводок по наработке оборудования; ведение базы данных отказов; ведение базы данных ремонтов, диагностических контролей. На уровне филиала нефтегазодобывающего общества должны осуществляться: получение, накопление, обработка и систематизация данных уровня ТПП; расчет показателей надежности оборудования; анализ показателей надежности оборудования; разработка перечня мероприятий по повышению надежности оборудования и передача его для рассмотрения в нефтегазодобывающее общество; доступ к базе данных системы уровня ТПП; контрольное, выборочное или систематическое решение функциональных задач уровня ТПП; передача информации в нефтегазодобывающее общество; контроль за функционированием системы на уровне ТПП; подготовка и оформление отчетной документации. На уровне нефтегазодобывающего общества должны осуществляться: анализ данных, поступающих с уровня филиалов общества; координация работ по сбору и обработке информации; разработка основных направлений работ нефтегазодобывающего общества по повышению надежности оборудования. Предприятия всех уровней должны нести ответственность за сохранность и целостность данных системы, ведение архивов. Процесс сбора данных по отказам, наработкам, ремонтам и принятия решений для всех уровней пользователей должен быть максимально автоматизирован. Общие требования к статистической информации о надежности оборудования: единство и единообразие кодирования всех отказов оборудования; однозначность определения неработоспособного состояния оборудования; унификация методов сбора, хранения и корректировки информации; обеспечение полноты и корректности информации; возможность получения информации в необходимой для данной задачи форме. Для обеспечения соответствующего качества собираемых сведений информация об отказах оборудования должна быть достоверной, полной и непрерывной. Достоверность информации об отказах оборудования достигается точным учетом времени его работы, моментов возникновения отказов и времени, затрачиваемого на их устранение. Полная информация достигается точным учетом условий эксплуатации оборудования и режимов его работы. Для непрерывности информации нельзя допускать перерыва в процессе регистрации отказов.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 3203; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |