В кислых электролитах

Электрохимические эквиваленты и выход по току некоторых металлов

Металл	Ионы	Электрохимический эквивалент, г/(А·ч)	Плотность металла, г/см^3	Толщина осадка на 1 А·ч, мкм	Выход по току, %
теоретическая	практическая
Хром Железо Никель Медь Цинк	Сг +++ Fe ++ Ni ++ Си ++ Zn ++	0,323 1,043 1,095 1,186 1,220	7,1 7,8 8,8 8,9 7,0	4,96 13,34 12,44 13,33 17,43	0,6 13,0 10,6 13,0 16,0	3-18 85-95

В комплект оборудования для гальванического наращивания входят: источник постоянного тока, ванны с различными химически стойкими облицовками, специальные контактные и подвесные приспособления, нагревательные устройства, бортовая вентиляционная установка для удаления вредных испарений с поверхности электролита в ванне (рис. 10.15).

Рис. 10.15. Схема ванны для гальванического наращивания:

1 – ванна; 2 – кожух; 3 – теплоизоляция; 4 – поперечный угольник; 5 – устройство для крепления анодов; 6 – камера регулирования

отсоса; 7 – вентиляционный кожух; 8 – прокладка; 9 – фундамент; 10 – электронагреватель; 11 – экран; 12 - передний щиток

В качестве источника постоянного тока используются генераторы напряжения 6-12 В и силой тока 250-5000 А, а также селеновые и меднозакисные выпрямители.

Процесс гальванического покрытия должен обеспечивать получение мелкокристаллического равномерного осадка необходимой толщины, обладающего минимальной хрупкостью, сплошностью, достаточной твердостью и имеющего прочное сцепление с основным металлом.

Качество покрытия зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности, на которую наносится покрытие, постоянства состава электролита, его температуры, кислотности, плотности тока, а также от расположения детали и анода в гальванической ванне. Равномерность покрытия в значительной степени определяется рассеивающей способностью электролита. С увеличением расстояния между деталью и анодом равномерность покрытия повышается. Материал и форма анода зависят от вида покрытия и формы детали. При нанесении покрытий на детали сложной конфигурации на выступающих частях детали откладывается большее количество металла. Для получения равномерного покрытия применяют фигурные аноды, повторяющие форму покрываемой детали.

Для восстановления размеров изношенных поверхностей наибольшее применение находят электролитическое хромирование, осталивание, меднение и твердое никелирование.

Дата добавления: 2014-01-04