Производственная операция как объект нормирования

Классификация затрат рабочего времени

Организация технического нормирования

Основной целью технического нормирования труда является установление для конкретных организационно-технических условий норм времени на выполнение единицы заданной работы (минут, часов), норм выработки, т.е. числа единиц продукции (штук, метров, тонн и т.п.), которую надлежит изготовить в единицу времени (час, смену и т.д.) или норм численности рабочих, ИТР, служащих, требующихся для выполнения определенного объема работы или обслуживания установленного числа производственных объектов.

Технически обоснованные нормы многообразны по назначению. Они помогают выявить требуемые пропорции в затратах труда различных категорий работающих при решении задач разделения и кооперации труда. способствуют рациональной расстановке рабочих и правильному использованию рабочего времени, внедрению научной организации труда, повышению технико-организационного уровня производства.

Технически обоснованные нормы используют в различных сферах производственной деятельности. При проектировании технологических процессов они позволяют выбрать такой вариант технологического процесса, который обеспечивает изготовление изделий с наиболее высокими технико-экономическими показателями. В процессе внутризаводского планирования технически обоснованные нормы служат исходной базой данных для определения производственных мощностей станков, агрегатов, линий, участков, цехов и предприятий, они необходимы для обоснования и составления производственных программ, расчета потребной численности работников, загрузки оборудования, разработки мер обеспечения ритмичности работы каждого рабочего места, линии участка и цеха.

В его задачи также входит систематическое изучение организации производственных процессов и передового опыта, структуры нормируемых операций и затрат рабочего времени на их выполнение, разработка нормативов для установления технически обоснованных норм и организация освоения норм путем систематического инструктажа рабочих, контроль и анализ выполнения норм с разработкой мероприятий по дальнейшему росту производительности труда. В соответствии с поступательным развитием техники, технологии, организации производства и повышением культурно-технического уровня кадров нормы должны систематически пересматриваться и заменяться более прогрессивными.

Время в течение рабочей смены затрачивается рабочим на выполнение производственного задания, отдых и другие перерывы по различным причинам. Совокупность этих затрат времени называется рабочим временем. Для изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени. правильного нормирования и организации труда в машино- и приборостроении принята единая схема классификации затрат рабочего времени (рис. 5.2). Она позволяет раскрыть состав функционально обособленных групп рабочего времени, систематизировать и получить унифицированную структуру затрат рабочего времени. На этой основе можно объективно анализировать целесообразность использования рабочего времени по отношению к исполнителю, оборудованию и производственному процессу.

По отношению к труду исполнителя рабочее время разделяется на время работы и время перерывов. Время работы складывается из необходимого времени, затрачиваемого на выполнение производственного задания, а также времени потерь, не обусловленных технологическим процессом и заданием, например, работы при заниженных режимных резания, обработки с большим числом проходов и др. Перерывы в работе могут быть двух видов – не зависящие от рабочего (необходимые) и зависящие от рабочего (потери).

К подготовительно-заключительному времени Тп-з относится время, необходимое для ознакомления с предстоящей работой, на подготовку к ней и ее завершения. Это время затрачивается однажды на всю партию обрабатываемых деталей или один раз на весь рабочий день. В течение этого времени рабочий знакомится с полученной работой, изучает чертежи и технологические инструкции, устанавливает приспособление, налаживает и настраивает оборудование (сам или наладчик), подготавливает инструмент, сдает готовую работу мастеру или контролеру.

Основное (технологическое) время То затрачивается непосредственно на изменение размеров, поверхности, формы обрабатываемой детали, механических свойств и внутренней структуры материала, обеспечение требуемого расположения и сборки отдельных элементов, изменение внешнего вида изделия и т.д. Основное время в операции может быть машинным (машинно-автоматическим) tм, машинноручным tм-р и ручным tр.

Рис. 5.2. Классификация затрат рабочего времени

Вспомогательное время Тв затрачивается на действия, обеспечивающие выполнение элементов основной (технологической) операции. Оно может быть двух видов: периодическим, повторяющимся с каждой операцией (например, время установки и съема детали, подвода и отвода инструмента, пуска и остановки механизма) и непериодическим (например, выборочные параметры изделия, проверки технологических режимов). По условиям выполнения работ вспомогательное время может быть ручным, машинным и машинно-ручным. Время ручной вспомогательной работы часто может перекрываться машинным временем работы механизма, поэтому в норму включается лишь вспомогательное время, не перекрываемое другими приемами и действиями.

Время обслуживания рабочего места Тоб затрачивается рабочим на уход за рабочим местом (механизмом, инструментом, приспособлением) на протяжении данной работы и рабочей смены. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания рабочего места. Время технического обслуживания рабочего места Тто затрачивается на смену инструмента, регулировку и подналадку механизма в процессе работы, правку инструмента и другие подобные действия рабочего, связанные с уходом за рабочим местом при выполнении заданной работы. Время организационного обслуживания рабочего места Тоо включает затраты времени рабочего по уходу за рабочим местом на протяжении смены (раскладка и уборка инструмента в начале и конце смены, смазка и чистка механизма, уборка рабочего места).

Время перерывов, не зависящих от рабочего, Тпн состоит из технологических перерывов в ходе процесса, например незанятости токаря при машинно-автоматическом действии станка (считается необходимым временем), и организационно-технических перерывов, вызванных недостатками в обслуживании рабочего места, например ожиданием работы, инструктажа, материала. инструмента (относятся к потерям рабочего времени).

Время перерывов, зависящие от рабочего, Тпр подразделяется на сверхнормативные перерывы Тот (отдых, производственная гимнастика и личные надобности) и перерывы, допущенные рабочим вследствие нарушения трудовой дисциплины Тдр (опоздания на работу, посторонние разговоры, самовольные уходы с рабочего места и т.д.).

К ненормированному рабочему времени относится также время непроизводительной работы Тнр, обусловленное браком, выполнением непредусмотренных производственным заданием работ, мелкого текущего ремонта самим рабочим и др.

Помимо рассмотренного целевого назначения классификация затрат рабочего времени является также основой для установления структуры технически обоснованной нормы времени на операцию.

Любой производственный процесс содержит определенную совокупность взаимосвязанных работ. Конкретное функционально-целевое содержание работ, связанных с изменением форм, размеров и свойств предмета труда, называют технологическим процессом.

Технологический процесс состоит из отдельных трудовых и естественно протекающих операций. Операция – это часть производственного процесса, выполняемая над отдельным предметом труда одним рабочим или бригадой на одном рабочем месте. В зависимости от технологических требований и условий организации процесса разделение его на операции может быть различным. Например, черновая и чистовая обработка валика и нарезка резьбы, если они по технологическим и организационным условиям выполняются на одном станке, считаются одной операцией; если же эти работы выполняются ни различных рабочих местах, они образуют три операции. Для технологического анализа разработки процессов операции разделяют на установки, позиции, переходы и проходы. Для тех же целей по трудосодержанию операции разделяют на составляющие их трудовые элементы: движения, действия, приемы и комплексы приемов.

Движение является первоначальным элементом трудового процесса ц форме однократного действия рабочего, например протянуть руку, реять заготовку, поднести заготовку к патрону и т.д.

Действие объединяет группу последовательных движений функционального назначения, например три указанных выше движения могут быть выражены (укрупнены) в одном действии – поднести заготовку к патрону и т.п.

Прием состоит из группы действий, связанных одним цельным назначением. Приемы могут быть основными (технологическими) и вспомогательными. Основные приемы реализуют технологическую цель данной операции (например, проточить, зенковать, сверлить и пр.).

Вспомогательные приемы обеспечивают выполнение основных приемов (например, установить заготовку в патроне, подвести инструмент, включить подачу и т.д.).

Комплекс приемов состоит из группы приемов, последовательно взаимосвязанных в ходе выполнения технологического процесса (например, снять обработанную деталь и установить заготовку и т.п.).

Степень разделения трудосодержания операции на ее элементы зависит от типа производства и цели исследования. В массовом производстве операции разделяют на движения и приемы, в серийном – на комплексы приемов, в единичном – на операцию в целом по укрупненным нормативам.

Различная степень дифференциации операций обусловливает соответственно и различную точность устанавливаемых норм.

Дата добавления: 2014-01-04