Способы получения кроя

§1 Классификация способов получения кроя.

На рисунке 7 дана схема классификации. Ниже представляем описание способов и их краткую характеристику.

Механический способ получения кроя характеризуется разделением материала путём сдвига слоёв, волокон, частиц материала.

Термический способ представляет разделение материала путём подвода тепла, вызывающее размягчение или его сгорание.

Термомеханический способ являет последовательную комбинацию первых двух названных, т.е. после размягчения (ослабления) материала его разделение довершается механическим сдвигом.

В зависимости от вида инструмента различают три способа механического разделения текстильного материала:

1.ШТАМПОМ – применяется в крупносерийном производстве, но метод имеет недостатки: трудоёмкость изготовления матрицы и пуансона, неточность кроя при высоких настилах.

2.ПОДВИЖНЫМ НОЖОМ – самый распространённый на сегодня способ, имеющий много разновидностей подвижного ножа. Об этом поговорим особо позднее.

3.СТРУЁЙ ЖИДКОСТИ – смесью воды с полимерными частицами. Давление жидкости

70 – 350 Мпа, (1Мпа = 10 ат = 10 кг/см²). Диаметр сопла – 0,075 – 0,3 мм; скорость истечения струи – 350 м/с (1260 км/час). Скорость подачи – 0,4 м/с. Достоинства способа – чистый срез, отсутствие оплавления, автоматизируемость процесса. Недостаток: сложность и дороговизна оборудования, требуется спецзащита для безопасного ведения работ.

Отметим два способа при термическом разделении материалов

4. ЛУЧЕВОЙ. Тепловая энергия лазера поглощается волокнами материала. При этом

· Хлопок, лён, вискоза – горят без самопогашения,

· Шёлк, шерсть – тлеют с самопогашением,

· Синтетика – плавится без горения.

Машиностроительный завод им. Медведева в г. Орле выпускал серийную установку ЛУРМ-1600 для раскроя материала лазерным лучом.

5. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ способ заключается в том, что материал помещается между электродами, к которым подаётся импульс разряда напряжением U= 35кВ с током I= 0,15 а. На рис. 8 обозначены:

	U

1 – электрод в виде прутка или сыпучего токопроводящего порошка,

2 – полотно,

3 – неподвижный электрод.

Точность и качество среза – низкие.

При термомеханическом методе получения кроя отметим следующие четыре способа:

6 – электротермический. Его суть: электрическим способом разогревается нож, имеющий форму клина. При контакте с материалом последний теряет часть прочности вследствие нагрева волокон, после чего нож разделяет материал механически. Применяется для синтетических материалов. Скорость подачи мала – 0,02 м/с.

7 – ТВЧ – токами высокой частоты. Суть процесса: электрическое поле с частотой 2 – 1000 МГц разогревает термопластичный материал до вязкого состояния. Чем больше у материала диэлектрические потери, тем интенсивнее нагрев. В середине толщи материала температура нагрева выше! Затем к полотну подводят резак-нож и силой 7 – 10 Н его разделяют. Можно совмещать резание со сваркой (поливинилхлоридные плёнки, установка ЛГС-15).

8 – ГАЗОПЛАЗМЕННЫЙ –плазма, ионизированный высокотемпературный газ (Т>827 °С), истекающий под давлением > 0,3 Мпа, применяется для расчленения однослойного материала. Схема установки м.б. аналогична ЛУРМ.

9 – УЛЬТРАЗВУК размягчает полимерный материал до вязкотекучего состояния, воздействуя на его волокна колебательным звуковым полем высокой частоты. Далее, инструмент в виде ножа преобразует электрические колебания в механические. В чистом виде ультразвук для раскроя материала не применяется.

Дата добавления: 2014-01-04