Характеристика клееных брусьев

Технологический процесс склеивание заготовок по ширине

Характеристика реечных щитов.

Склеевание заготовок по толщине и ширине.

Путем склеевания по ширине полчают универсальны полуфабрикат – реечные (столярные) щиты, имеющие широкую область применения. Путем склеевания по толщине производят многослойные брусья и бруски используемые различных производствах. Между склееванием по кромкам и склееванием по пластям нет принципиальной разницы.

Клееные щиты из массивной древесины широко используются в столярно-мебельном производстве. Наиболее распространенными изделиями являются:

· Фасадные илицевые элементы корпусной мебели;

· Боковины кровате, столешнийы;

· Филенки дверей;

· Стеновые панели;

· Панели отделки интерьера;

· Покрытие пола и др.

Мебель из клееной древесины является наиболее экологически чистым изделием. Преимущество мебельных щитов из массивной древесины перед щитами ДСтП заключается в их декаративности, прочности и долговечности.

Клееные щиты из массивной древесины можно классифицировать по следующим признакам:

· По кол-ву слоев;

· По виду сращивания ламелий (делянок);

· По виду зубчатых соединений горизонтальное вертикольное;

· По расположению ламелий слееные по пласти или по кромке.

· По породам древесины.

Щиты должны поставляться в шлифованном виде, упакованные в транспортные пакеты одного размера высотой не более 1200мм на поддонах.

Параметры мебельных Клееных щитов из массивной древесины, мм

· Длина – 300 -3000 +/-5

· Ширина – 200 -1300+/-5

· Толщина – 10 – 35 +/-0,3

Параметры клееных щитов из массивной древесины общего назначения, мм

· Толщина -18 ширина 200, 250, 300,400; длина 800, 1000, 1200, 2000, 2500.

· Толщина -38 ширина 200, 300,400, 500,600,800; длина 1500, 2000, 2500.

(Последовательность выполнения операций)

1.Строжка пласти сухих п/мат

2.Поперечный раскрой (вырезка дефектов)

3.Сращивание и торцовка на заданную длину

4.Продольный раскрой на рейки заданной ширины

5.Нанесение клея

6.Формирование щита

6.Прессование

7.Строжка щита

8.Обрезка шита по длине и ширине

9.Шлифование щита

10.Упаковка-маркеровка

11.Складирование, отгрузка

Сегодня в сфере строительства и столярного производства произошел почти повсеместный переход от использования цельной древесины к использованию клееных брусьев и брусков. Этот переход имеет 2 причины. Во первых, он решает проблему нехватки крупномерного сырья, особенно для стеновых брусьев и балок перекрытий, для брусков оконных и дверных коробок. Во вторых этим достигается повышение долговечности и формостабильности этой продукции, т.к. клеевые изделия всегда прочнее цельных. В клееной детали пороки древесины распределены более равномерно, развитие трещин затруднено из-за наличия клеевого шва, общая деформация меньше чем у цельной. Кроме этого, в средних слоях бруса может располагаться древесина более низкого качества, чем в наружних.

Опыт изготовления и эксплуатации клееных конструкций позволяет считать, что толщина слоя в клееных деталях не должна превышать 35мм. При большей толщине слоев возрастает опасность больших внутренних напряжений в клеевых соединениях. При малых толщинах слоев и увеличения их числа резко возрастают расходы на сырье и материалы.

Профили и размеры поперечного сечения клееных заготовок для столярных изделей

Размеры,мм	L	Z	T	R	Q
А) толщина	50, 60, 70, 75, 80, 85, 90	80, 83		75,80,90,125	57,62,67
Б) ширина	57,61,67,71,96,115	61,67,71		47,57,62,75	57,62,67
С) толщина слоя	19,21,25,32,35	21,25		16,19,21,25	19,21
Д) выступ	9,14,19	14,19		-	-

Технологический процесс склеивание заготовок по толщине (производства клееных брусьев)

(Последовательность выполнения операций)

1.Фрезерование (калибрование) сухих п/мат

2.Поперечный раскрой (вырезка дефектов)

3.Сращивание и торцовка на заданную длину

4. Строжка срощенных ламелей

5.Нанесение клея

6.Прессование

7.Фрезерование бруса

8.Отторцовка по длине

9.Упаковка-маркеровка

10.Складирование, отгрузка потребителю

Лекция 15

Дата добавления: 2014-01-04