Материальный баланс установки гидроочистки дизельного топлива

Процессы и продукты	% на сырье установки
Поступило Фракция 180-230^оС Фракция 230-350^оС легкий газойль коксования водородсодержащий газ в том числе водород	10,2 79,5 10,2 1,8 (0,4)
ВСЕГО:	101,7
Получено гидроочищенное дизельное топливо бензин-отгон сероводород газ потери	97,1 1,1 0,8 2,3 0,4
ВСЕГО:	101,7

3.2.7. Гидрокрекинг. Назначение процесса. Основные параметры.

Технологическая схема. Материальный баланс

Гидрокрекинг предназначен для:

- получения моторных топлив из средних и тяжелых дистиллятов, а также из остатков;

- получения высокооктанового компонента бензинов из тяжелых бензинов;

- получения малосернистых котельных топлив из нефтяных остатков;

- получения высокоиндексных масел из дистиллятов, рафинатов и деасфальтизатов.

Условия процесса: t=350-450^оС; КЦВСГ=500-2000 нм³/м³ сырья; Р=3-20 МПа;

W=0.5-1.5 ч^-1.

Химизм. Перефразируя Мольера можно заметить, что тому, кто послан экономикой, химизм не нужен.

Катализаторы процесса бифункциональные.

Компонентами катализаторов выступают окислы и сульфиды Со, Ni, Мо, W. Платина, палладий и никель в металлическом виде, F. Основа - алюмосиликаты и цеолиты.

Состав катализатора гидрокрекинга вакуумного газойля: NiO - 9%; МоО₄ - 20%; цеолит - 19%, Al₂O₃ - 52%.

Основные факторы процесса.

- давление;

- температура;

- объемная скорость подачи сырья.

Давление. При увеличении давления снижается скорость коксообразования. Для дистиллятного сырье Р=5-15 МПа; остаточного - 15-21 МПа.

Температура и объемная скорость подачи сырья. Проиллюстрируем взаимосвязь между этими факторами и глубиной превращения на графике-схеме, представленной на рис. 3.18.

Рис. 3.18.

Влияние температуры и объемной скорости подачи сырья на выход продуктов гидрокрекинга и глубину превращения.

Отсюда, изменяя глубину превращения за счет температуры или W, процесс г/к может быть направлен на получение того или иного продукта.

Расход водорода зависит от качества исходного сырья и выхода продуктов г/к. Он рассчитывается по формуле:

Н=Г´Н_г + Б´Н_б + ДТ´Н_дт – Н_с,

где Г, Б, ДТ - выход продуктов (соответственно);

Н_г, Н_б, Н_дт, Н_с - содержание водорода в соответствующих продуктах и сырье.

Чем легче исходное сырье, тем меньше расход водорода на процесс, при получении тех же продуктов.

Чем легче получаемые продукты, тем больше расход водорода на процесс.

Процесс г/к идет с выделением тепла. Излишки тепла снимают подачей в реактор холодного ЦВСГ, сырья и т.д.

Промышленные процессы.

1. Для переработки дистиллятного сырья.

2. Для переработки остаточного сырья.

Процессы гидрокрекинга
Одноступенчатые	Двухступенчатые
Одностадийные	Двухстадийные

Рис. 3.19.

Технологическая схема двухстадийной установки гидрокрекинга вакуумного газойля.

Если разница между сырьем и продуктом по фракционному составу, молекулярной массе и т.п. незначительна, то процесс ведется одноступенчато.

Двухступенчатый процесс:

первая ступень - очистка сырья (гидроочистка) и частичный гидрокрекинг;

вторая ступень - гидрокрекинг.

Фракция >360^оС используется в качестве сырья каталитического крекинга.

Таблица 3.11.

Дата добавления: 2014-01-04