Масляной фракции 400-450оС

Материальный баланс установки селективной очистки

Регенерация растворителей из водных растворов

Фенол и фурфурол образуют азеотропные смеси с водой (не разделяются обычной перегонкой).

Для отделения воды от фурфурола, идущего с 1 ступени (испарительной колонны и отпарной колонны) используют азеотропную ректификацию, в основе которой лежит образование азеотропных смесей воды и фурфурола в паровой и жидкой фазе. В паровой фазе азеотропная смесь воды и фурфурола состоит из 35 % масс. фурфурола и 65 % воды, в жидкой фазе существует два азеотропных раствора:

1) раствор воды в фурфуроле (фенол + 6.5 % воды).

2) раствор фурфурола в воде (вода + 9.0 % фурфурола).

Для регенерации фенола из смеси с водой, принцип азеотропной ректификации не подходит, так как фенол имеет приблизительно равный состав азеотропной смеси с водой в парах и жидкой фазе.

Для извлечения фенола из смеси с водой используют абсорбцию, в качестве абсорбента используют масло, идущее на экстракцию (сырье установки.

Таблица 3.13.

Продукты	На сырье установки, %
Поступило:
Фракция 400-450^оС	100,0
Получено:
Средний рафинат	60,0
Экстракт фракции 400-450^оС	39,0
Потери	1,0
ВСЕГО:	100,0

3.3.6. Депарафинизация. Назначение. Сырье. Основные параметры процесса.

Материальный баланс. Технологическая схема процесса.

Содержащиеся в составе нефтепродуктов твердые углеводороды при снижении температуры начинают кристаллизоваться, образуя структурированную систему, внутри ячеек которой упакована жидкая фаза. Кристаллический каркас препятствует передвижению жидкости. В результате продукт теряет подвижность и застывает (но не кристаллизуется!).

Для снижения температуры застывания дизельных и реактивных топлив проводят процесс, направленный на удаление из них твердых парафиновых углеводородов нормального строения.

Твердые углеводороды, содержащиеся в нефтяных фракциях - это сложная смесь углеводородов различной массы и строения:

- нормальные и изопарафины;

- нафтеновые углеводороды;

- нафтеноароматические углеводороды;

- ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями.

Химический состав твердых углеводородов зависит от температур выкипания фракции.

В топливных и низкокипящих масляных фракциях - н-парафины.

С увеличением температуры выкипания фракций увеличивается число изопарафинов и нафтеновых углеводородов, а число н-парафинов снижается.

Также с увеличением температуры выкипания фракции увеличивается общее содержание твердых углеводородов и повышается температура их плавления.

Для снижения температуры застывания фракций применяют процессы, связанные с удалением твердых углеводородов (извлечение их из нефтепродуктов, селективное превращение их в более низкозастывающие компоненты).

В некоторых случаях температуру застывания нефтепродукта понижают за счет введения специальных веществ - депрессорных присадок - которые препятствуют кристаллизации углеводородов при снижении температуры.

ПРОЦЕССЫ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

1. Депарафинизация кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении сырья.

2. Депарафинизация кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении сырья в избирательных растворителях.

3. Процесс депарафинизации комплексообразованием с карбамидом (применяется при депарафинизации дизельных топлив и легких масляных фракций, в основном удаляются н-парафины).

4. Депарафинизация за счет адсорбционного удаления компонентов, имеющих высокую температуру застывания. Адсорбент - узкопористые цеолиты, удаляются, в основном, н-парафины.

5. Биологическая депарафинизация (удаляются, в основном, н-парафины). В процессе используются микроорганизмы, поедающие н-парафины. Процесс применяется для топлив и легких масел (парафино-нафтеновые масла).

6. Каталитическая депарафинизация - превращение твердых углеводородов в низкозастывающие.

1) Каталитическая гидродепарафинизации.

2) Процесс каталитической гидроизомеризации.

Технология одинакова, разница в катализаторе.

При 1) идет селективный гидрокрекинг твердых углеводородов в более легкие низкозастывающие продукты. При 2) идет структурная изомеризация компонентов - с увеличением степени изомеризации снижается температура застывания.

Дата добавления: 2014-01-04