Оборудование для горячей объемной штамповки

Оборудование для горячей объемной штамповки: молоты штамповочные, горячештамповочные кривошипные прессы. Процессы штамповки на этих ма-шинах имеют свои особенности, обусловленные устройством и принципом их действия.

Основным типом молотов для горячей объемной штамповки являются па-ровоздушные штамповочные молоты. Их конструкция несколько отличается от ковочных молотов. Стойка станины устанавливается непосредственно на ша-боте. Молоты имеют усиленные регулируемые направляющие для движения бабы. Масса шабота превышает массу падающих частей в 30 раз. Все это обес-печивает необходимую точность соударения штампов. Масса падающих частей составляет 6,3 – 25 МН.

Используются молоты бесшаботной конструкции. Шабот заменен подвиж-ной нижней бабой, связанной с верхней бабой механической или гидравли-ческой связью. Энергия удара поглощается механизмами молота. При соударе-нии верхней и нижней баб развивается значительная энергия, что позволяет штамповать поковки в одноручьевых штампах.

Особенностями горячей объемной штамповки на молотах являются удар-ный характер деформирующего воздействия и возможность регулирования хо-да подвижных частей и величины удара при одновременном кантовании заго-товки, что позволяет более эффективно производить перераспределение метал-ла. На молотах возможно выполнение всех заготовительных переходов, в том числе протяжки и подката. Верхняя часть штампа заполняется лучше. Части штампа при штамповке на молоте должны смыкаться.

На молотах поковки изготавливаются с самыми низкими классами точнос-ти. Это обусловлено возможностью смещения частей штампа, отсутствием нап-равляющих в конструкции штампа, ударным характером деформирования.

Допускаемые отклонения от номинальных размеров поковки соответст-вуют припускам, поэтому также являются увеличенными.

Кузнечные напуски имеют максимальные значения. Ввиду ударного характера работы молота в конструкции штампа нельзя использовать выталки-ватели, поэтому для извлечения поковки из ручья штампа на вертикальных по-верхностях поковок оформляются значительные штамповочные уклоны: наруж-ные – до 7 ⁰, внутренние – до 10 ⁰. Радиусы закругления назначаются для облег-чения течения металла, повышения стойкости штампа, обеспечения располо-жения волокон.

Наиболее часто для горячей объемной штамповки используются криво-шипные горячештамповочные прессы. Выбор пресса осуществляется по номи-нальному усилию, которое составляет 6,7 – 100 МН.

К особенностям конструкции пресса следует отнести жесткий привод, не позволяющий изменять ход ползуна, отсутствие ударных нагрузок.

Жесткий привод не позволяет производить переходы, требующие посте-пенно возрастающего обжатия с кантованием. Для фасонирования заготовки могут быть использованы заготовительные ручьи: пережимной, гибочный. Поэ-тому при штамповке на прессах сложных заготовок, имеющих удлиненную форму в плане (шатуны, турбинные лопатки), фасонирование осуществляется ковочными вальцами, свободной ковкой, высадкой на горизонтально–ковочных машинах.

Отсутствие ударных нагрузок позволяет не применять массивные шаботы, использовать сборную конструкцию штампов (блок-штампы).

Поковки, полученные на прессах, характеризуются высокой точностью,

которая достигается за счет снижения припусков на механическую обработку (в среднем на 20 – 30 % по сравнению с поковками, полученными на молотах) и допускаемых отклонений на номинальные размеры, снижения штамповочных уклонов в два – три раза. Наличие постоянного хода приводит к большей точ-ности поковок по высоте, а жесткость конструкции пресса делает возможным применение направляющих колонок в штампах, что исключает сдвиг.

При штамповке на прессах деформация глубже проникает в заготовку, что позволяет штамповать малопластичные материалы, применять штампы с разъемной матрицей с боковым течением металла.

Процессу штамповки на прессах присущи недостатки:

- окалина вдавливается в тело поковки, для предотвращения этого необхо-димо проводить малоокислительный или безокислительный нагрев или полную очистку заготовки от окалины;

- из-за невысокой скорости деформирования время контакта металла с инструментом больше, чем на молотах, поэтому имеет место переохлаждение поверхности заготовки, что приводит к худшему заполнению полости штампа.

Дата добавления: 2014-01-04