Технологические операции при холодной листовой штамповке

Оборудование для холодной листовой штамповки

Основным оборудованием при листовой штамповке являются прессы.

Прессы по принципу действия разделяют на механические, гидравличес-кие, электромагнитные и пневматические. Для холодной листовой штамповки из механических прессов наиболее часто применяют кривошипные прессы.

По технологическому признаку приводные механические прессы бывают простого, двойного и тройного действия, прессы – автоматы, чеканочные, мно-гопозиционные и др. прессы простого действия имеют один движущийся пол-зун, они применяются для вырезки, пробивки, гибки, формовки, неглубокой вы-тяжки и др. операций. Прессы двойного действия имеют два независимо дви-жущихся ползуна: наружный для прижима заготовки и внутренний для глубокой вытяжки. Прессы тройного действия имеют два верхних ползуна и один нижний, эти прессы применяются для шиамповки некоторых деталей кузова автомобиля.

Процессы листовой штамповки подвергают механизации и автоматизации. При механизации механизмами выполняются отдельные операции, такие как подача заготовок в полость штампа, выталкивание детали из штампа, передача заготовки из одной позиции в другую с помощью крюковых, шиберных, грей-ферных и др. механизмов, а для удаления отштампованных деталей используют различные выталкиватели или сбрасыватели – пружинные, механические руки.

Для подачи штучных заготовок в штамп и удаления отштампованных деталей применяют промышленные роботы. Роботами оснащаются автомати-ческие линии листовой штамповки.

Выбор рационального технологического процесса листовой штамповки зависит от количества изготовляемых деталей, формы детали, заданной точности изготовления и качества поверхности.

Для изготовления плоских деталей невысокой точности обычно преду-сматривают вырубку и пробивку, а для этих же деталей, но высокой точности предусматривают дополнительную зачистку, правку и другие операции. При изготовлении пространственных тонкостенных деталей высокой точности при-меняют операции вырубки, формовку, правку и т.д.

В общем случае при изготовлении любых деталей технологический про-цесс включает следующие операции: подготовку исходного материала (очист-ку, смазку и т.д.), получение заготовок (резкой, вырубкой, пробивкой), формо-изменение заготовок (гибкой, вытяжкой, формовкой), термическую обработку (перед штамповкой, если структура и механические свойства металла не удовлетворительны; для снятия наклепа – после нескольких операций формоиз-менения; и после окончания штамповки – для получения заданной структуры и свойств), отделку (травление, полирование, нанесение покрытий).

Контрольные вопросы

1. В чем заключается сущность объемной штамповки?

2. Какие штампы применяются при горячей объемной штамповке?

3. Какое оборудование используется при горячей объемной штамповке?

4. Каким образом производят обрезку облоя после штамповки в открытых штампах?

5. Какова сущность штамповки жидкого металла?

6. Перечислите основные операции холодной объемной штамповки.

7. Чем обуславливается более высокий выход годного при холодной объемной штамповке в отличие от горячей объемной штамповки?

8. Чем отличаются операции вырубки и пробивки холодной листовой штамповки?

9. С какой целью применяется отбортовка?

10. Перечислите основные технологические операции холодной листовой штамповки.

Глава 7 Специальные процессы обработки металлов давлением

В машиностроении и металлообработке находят все более широкое применение такие прогрессивные процессы обработки металлов давлением, при которых обеспечивается значительная экономия металла благодаря рацио-нальному построению профиля, максимальному приближению формы и раз-меров заготовки к размерам готовых деталей. К ним относят производство гну-тых профилей, периодического проката, железнодорожных и зубчатых колес, шаров и др.

Дата добавления: 2014-01-04