Использование зол и шлаков в производстве тяжелого бетона

Производство известково-белитого вяжущего

Извествоко-смешенное вяжущее

ИСВ – вяжущее, получаемое совместным помолом негашеной извести, золы (шлака) и гипсового камня (не более 5 %).

СаО + З-Ш + Г.К. (5 %)

50:45 (ГОСТ доменных гранулированных шлаков)

25:75 (ТЭС) → есть свободный СаО до 40 %

Полученные вяжущие вещества – вяжущие медленного твердения, поэтому на прочностные свойства большое влияния оказывает ТВО. При пропаривании при температуре 100⁰С, давлении 1 атм., можно получать изделия с прочностью до 15 МПа через 12 часов, а при запаривании (температура до 200⁰С, давление 8…16 атм – автоклав.) прочность до 35 МПа через 12 часов.

Используются различные приемы термообработки и, варьируя температурой и продолжительностью ее воздействия на известково-золошлаковое вяжущее, можно получать изделия не уступающие цементам.

Себестоимость 1 т ИЗШВ в 1,5 < ЗШПЦ и в 2,5 раза < чистого П/Ц.

По технологии и свойствам это вяжущее близко к вяжущим автоклавного твердения.

Основные компоненты:

ü известь 20…25 %;

ü нефелиновый шлам 80…85 %;

ü гипсовый камень до 30 % для регулирования сроков схватывания.

Нефелиновый шлам – побочный продукт при производстве глинозема из нефелина, главная его составляющая r-С₂S (белит). Он относится к АМД.

Известкого-белитовое вяжущее готовят путем тщательного перемешивания предварительного высушенного до 1 % нефелинового шлама, извести и гипсового камня. Высушивают нефелиновый шлам при температуре 300…400⁰С, так как первичная его влажность 35 %. Поднимать температуру выше 400⁰С нельзя, так как r-C₂S →j-C₂S (оно не обладает вяжущими свойствами). Известь обладает быстрыми сроками гидратации, повышенной экзотермией и непостоянными свойствами. П/Ц характеризуется длительными сроками схватывания и медленным набором прочности. Известково-белитовое вяжущее лишено недостатков как извести, так и П/Ц. СаО как быстротвердеющая и высокотермичная составляющая обеспечивает высокую прочность отформов. составляющих и создает необходимую щелочную среду.

Белит дает различные по основности газосиликаты, обусловленные получением прочного и долговечного каменного материала. Прочность ячеистого бетона в 2,5 раза выше, чем на известковом вяжущем.

1. замена части мелкого заполнителя золой;

2. использование как мелких фракций в крупном заполнителе (5…10 мм).

Наибольшее применение нашло в кассетном производстве. При изготовлении изделий в кассетах из обычного бетона на их поверхности образуются многочисленные поры и раковины, обусловленные вовлечением воздуха при укладке бетонной смеси в кассету, а также поверхность вибрурованная. В связи с этим в кассетном производстве необорим пост по доводке изделий до полной заводской готовности.

С повышением подвижности бетонной смеси число дефектов можно уменьшить. Одним из приемов является введение в состав бетонной смеси зол ТЭС. При оптимальном содержании золы также можно уменьшить водоотделение и расслоение бетонной смеси. Золы можно вводить до 50 % от массы вяжущего. Однако, наиболее эффектной является замена части песка до 20 %. При большом количестве золы смесь комкуется, плохо перемешивается и не дает требуемую прочность. Бетонная смесь без добавки золы для кассетной установки имеет осадку конуса 2…4 см, 20 % введения золы увеличивает осадку конуса до 20 см. Прочность в обоих случаях одинаковая. Однако, во втором случае подвижность резко увеличивается; появляется возможность более просто укладывать бетонную смесь без использования глубинных вибраторов; улучшается качество поверхности изделий; снижается уровень шума и вибрации в производственном помещении.

Дата добавления: 2014-01-04