Ресурсосберегающие технологии в производстве асбестоцемента

На а/ц предприятии образуется два вида отходов: сухие и влажные.

Сухие отходы представлены браном и боем а/ц изделий; образующиеся при резке куски; стружка от обточки муфт труб; пыль от резки и шлифовки. Общее количество сухих отходов 2,5…4 % от выпуска изделий.

Влажные отходы – осадки с влажностью 100…300 %. После отделения воды в отстойниках или на полях фильтрации влажные отходы представляют собой пастообразную массу с соединением Н₂О – 70 %. Влажные отходы на поля фильтрации и в отстойники поступают периодически. Поэтому отличаются по высоте степени расслоения. Расслоение связано с неоднородностью отходов по плотности: в нижних частях сосредоточены частицы гидратируемого цемента, а в верхних – асбеста. Объем осадков в пересчете на сухую массу – 2 % от общего количества сырья, таким образом, потери сырья на предприятиях составляют до 70 %.

Химический состав и влажных и сухих отходов близок. Это позволяет их совместное использование. Большая часть состоит из оксидов кальция и магния.

Минеральный состав отходов:

60…70 % клинкерных минералов

До 30 % Са(ОН)₂ и Мg(ОН)₂

До 20 % СаСо₃

До 20 % асбест (в сухих отходах).

Во влажных отходах асбеста не превышает 8 %. Это объясняется уносом мелких фракций асбеста с водой.

Анализ химико-минерального состояния позволяет сделать выаод:

ü присутствие СаО и МgО, клинкерных минералов, Са(ОН)₂ определяет вяжущие свойства отходов;

ü наличие волокон асбеста позволяет предположить армирующие свойства отходов (возможно применять как структурообразователь).

Существуют перспективы использования а/ц отходов в промышленности.

Добавка в а/бетоны

Плитка для пола

Возврат в собственное производство

АЦО

Дата добавления: 2014-01-04