КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
Задачи анализа и источники информации Тема. Анализ использования материальных ресурсов Для осуществления процесса производства и реализации продукции наряду с обеспечением организации трудовыми ресурсами, основными фондами необходимо и обеспечение материальными ресурсами. Экономное использование топлива, сырья, материалов, энергии позволяет снизить себестоимость продукции (работ, услуг). Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа. Задачи анализа: 1) оценка уровня обеспеченности предприятия и эффективности использования материальных ресурсов; 2) оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат; 3) анализ обоснованности норм расхода материальных ресурсов; 4) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов, снижения материалоемкости продукции; 5) обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах; 6) разработка мероприятий материально-технического снабжения. Источники информации: 1) формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство; 2) оперативные данные отдела снабжения; 3) данные аналитического учета материалов на складах и в бухгалтерии; 4) планы отдела снабжения; 5) договоры на поставку материальных ценностей.
Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Проверяется выполнение договоров поставки, качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора, и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют: - коэффициент ритмичности – определяется суммированием фактического удельного веса поставок материалов за каждый период, но не более планового уровня; - коэффициент вариации – определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановым поставкам материалов . Коэффициент вариации показывает среднее отклонение поставок материалов от графика. Анализу подвергается состояние складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (3см) зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала (Рсум): Зсм = Ип х Рсум В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях исравнивают ее с нормативной. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестирую его в другие активы. Эффективное управление запасами – это: 1) оптимизация общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ); 2) минимизация затрат по их обслуживанию; 3) обеспечение эффективного контроля за их движением. Для оптимизации текущих запасов используют модель экономически обоснованного заказа (модель EOQ). Механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Затраты делят на две группы. 1) сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров; 2) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы). Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее определяют по формуле: где: Zзм – затраты по завозу материалов; VПП – годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале; РПП – средний размер партии поставки; Црз – средняя стоимость 1 размещенного заказа.
Большой размер 1 партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Затраты по хранению товаров (Zхр.м) на складе определяются: где: Схр - стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде. Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между 2 группами затрат таким образом, чтобы общая сумма была минимальной. Математически эта модель выражается: где: EOQ – оптимальный средний размер партии поставки. Тогда оптимальный средний размер производственного запаса:
Среди систем контроля за движением запасов широкое применение получили АВС-анализ, XYZ-анализ и логистика. ABC-анализ используется на предприятии для определения приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов. В системе контроля за движением запасов все их виды делят на группы, исходя из стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке: категория А – наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Требуется ежедневный контроль за движением; категория В – ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются 1 раз в месяц; категория С – все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется 1 раз в квартал. АВС-анализ используется в процессе контроля за движением наиболее приоритетных групп ТМЦ. При XYZ – анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления: группа X – материалы, потребление которых носит постоянный характер; группа Y – сезонные материалы; группа Z – материалы, которые потребляются нерегулярно. Такая классификация позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования. Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик → предприятие → потребитель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, требуемом количестве и необходимого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия. Каждый вид материальных ресурсов оказывает влияние на динамику объема производства за счет изменения: количества закупленного сырья и материалов (КЗ); переходящих остатков сырья и материалов (Ост); сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх); удельного расхода сырья на единицу продукции (УР). Используется следующая модель выпуска продукции: Влияние этих факторов на выпуск продукции определяется способом цепной подстановки или абсолютных разниц. По указанной факторной модели можно определить и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции. Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 867; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |