Тема 13. Комплексная подготовка производства по выпуску новой продукции

Для выявления и устранения конструктивных и технологических недостатков в будущем изделии запроектированная конструкция и технологический процесс экспериментально выверяются путем изготовления опытного образца, а затем и пробной партии.

Изготовлением опытного образца решаются следующие задачи:

· проведение всесторонних эксплуатационных испытаний опытного изделия в соответствии с заданными техническими условиями;

• соответствующие испытания наиболее ответственных узлов и деталей;

· проверка практическим путем и уточнение тех элементов конструкции деталей и узлов, которые не могли быть точно установлены предварительным расчетом;

· выявление и устранение конструктивных дефектов и неувязок, проверка точности работы отдельных механизмов и изделия в целом, полная увязка всех чертежей;

· определение технологических недостатков в конструкции и внесение соответствующих изменений в чертежи для повышения технологичности изделия;

· экспериментальная проверка и установление более рациональных методов изготовления наиболее сложных деталей и узлов.

В отличие от опытного образца, опытная партия (серия) изделий должна изготовляться в нормальных условиях серийного или массового производства, характерных для данного предприятия. Цель изготовления опытной партии следующая:

· обеспечить надлежащее качество обработки и сборки изделия в полном соответствии с заданными техническими условиями;

· выверить и наладить технологический процесс, запроектированный для серийного производства;

• выявить и устранить дефекты технологической оснастки;

· выявить и устранить дополнительные и пригоночные работы, возникшие при изготовлении деталей, при сборке и испытании пробной партии.

Для выявления и устранения недостатков и неувязок в чертежах и технологических процессах при изготовлении опытной партии целесообразно проводить контрольные сборки, сущность которых заключается в следующем.

После пригонки деталей, их сборки и проведения необходимых испытаний изделие или его отдельные узлы разбирают, проводят точные обмеры деталей, устанавливают фактические размеры их сопряжения и координации. Эти размеры сравнивают с заданными в чертежах. При отклонениях выясняют их причины и вносят необходимые исправления в техническую документацию. Затем изделие подвергают повторной контрольной сборке, во время которой тщательно контролируют качество соединений и ведут хронометраж всех сборочных операций, определяющих затраты времени на сборку при отсутствии всякого рода дополнительных и пригоночных работ.

Контрольные сборки являются заключительным этапом технологической выверки изделия перед его запуском в серийное производство.

Для ускорения освоения нового изделия целесообразно разделить совокупность изменений, которым должны подвергнуться чертежи и технологические процессы по результатам изготовления опытного образца и пробной партии изделий, на следующие три основные группы:

первая — изменения, обеспечивающие требуемое качество изделия, предупреждающие брак и деформацию при сборке изделия;

вторая — изменения, направленные на повышение производительности труда и способствующие снижению трудоемкости, на сокращение производственного цикла и т.п.;

третья — изменения, предусматривающие дальнейшую модификацию осваиваемой продукции либо ко­ренные усовершенствования методов ее производства.

Изменения первой группы вносятся в техническую документацию немедленно, т.е. до запуска изделия в серийное производство; второй группы — осуществляются в минимальные технически возможные сроки; третьей

группы - передаются конструкторскому отде­лу для использования в порядке плановой модификации выпускаемых изделий.

Организация перехода предприятия на выпуск новой техники связана с решением ряда сложных проблем, возникающих в процессе ее освоения.

Основными из таких проблем являются: 1) освоение выпуска более сложной продукции с более высокими техническими параметрами и лучшими технико-экономическими показателями, чем у снимаемой с производства (параллельно выпускаемой); 2) возмещение повышенных затрат производства в период освоения новой техники за счет ранее освоенной для обеспечения рентабельности работы предприятия; 3) повышение обоснованности плановых заданий и уровня организации процесса освоения; 4) поиски расширения областей приме­нения новой продукции (поиски ниш на рынке сбыта); 5) подго-товка и обеспечение производства работниками соответствующих профессий и квалификации; 6) организация системы кооперирования и МТО производства новой продукции; 7) совершенствование организации разработки и производства специального (нестандартного) оборудования и технологической оснастки.

Находясь на стыке науки, техники и производства, процесс освоения производства (ОСП) обладает двойственным характером. На этой стадии СОНТ реализуются, с одной стороны, функции исследования и разработки (отработка конструкции изделия и технологии его изготовления), с другой ― непосредственно производственные функции (развертывание выпуска новых изделий) в промышленном производстве. В обоих случаях процесс ОСП оказывает значительное влияние на все экономические показатели предприятия в связи с повышенными затратами труда, основных фондов и оборотных средств.

Являясь переходным процессом от стадии отработки изделия в опытном производстве (ООП) к серийному производству, стадия промышленного ОСП характеризуется динамичностью показателей и недетерминированностью работ, выполняемых в этот период (с каждым очередным номером осваиваемого изделия резко меняется трудоемкость, материалоемкость, себестоимость, процент выхода годной продукции).

Основной задачей в комплексе организационных вопросов, решаемых в период ОСП, является планирование предстоящего процесса освоения выпуска изделий. В силу большого числа объективных и субъективных факторов, влияющих на характеристики освоения, традиционные приемы планирования в этот период не обеспечивают необходимой точности соответствия планируемых и фактических показателей производства. Практика последних лет показывает, что нужны более совершенные методы планирования, основанные на изучении закономерностей потребления трудовых, материальных и денежных ресурсов в период освоения, а также методы моделирования с широким использованием ЭВМ при формировании плана освоения и принятии организационно-технических решений. Научно обоснованное планирование позволяет более эффективно распределять и использовать ресурсы, выделяемые для целей ОСП. Следует различать два вида освоения выпуска новой продукции. Первый вид ― освоение выпуска опытного изделия (отработка изделия в опытном производстве - ООП). Второй вид ― освоение промышленного выпуска новой продукции (промышленное освоение). Оно заключается в последовательном развертывании серийного или массового выпуска новой продукции. В иды освоения отличаются целями, задачами, временем и местом проведения.

Дата добавления: 2014-01-04