Торкретирование и набрызг-бетон

Специальные методы бетонирования

Бетонирование в зимних условиях

1. Метод «Термос». Заключается в том, что подогретую до температуры 15-30⁰С бетонную смесь укладывают в утепленную опалубку и закрывают теплоизоляционным материалом. В результате этого бетон набирает заданную прочность за счет начального теплосодержания и тепловыделения цемента во время остывания.

2. Метод «Термос» с добавками-ускорителями. Для расширения области применения метода «термоса», бетон приготавливают с добавками, ускоряющими его твердение и понижается температура замерзания бетонной смеси до -3⁰С, а температура бетонной смеси –(25-35)⁰С.

3. Метод «Горячий термос». Бетонную смесь разогревают до температуры 60-80⁰С, уплотняют в горячем состоянии и выдерживают по методу термоса.

4. Метод «Электро-прогрев бетона». Используется тепло выделяемое в уложенном бетоне при пропуске через него электрического тока. Для подведения электроэнергии к бетону используют электроды:

¾ пластинчатые;

¾ полосовые;

¾ стержневые;

¾ струнные (проволока).

5. Метод «Индукционный прогрев». Используют тепло выделяемое в арматуре или стальной опалубке, находящейся в магнитном поле индуктора, по которому протекает переменный ток.

6. Метод «Инфракрасный прогрев». Используется для прогрева монолитных заделов стыков сложной конфигурации, густоармированных стыков старого бетона с вновь укладываемым бетоном.

7. Химический метод с применение бетона с противомерзлыми добавками.

Торкретирование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.

Результат торкретирования — повышение прочности, морозостойкости.

Способ торкретирования заключается в нанесении на вертикальные, наклонные и горизонтальные поверхности одного или нескольких защитных слоев цементно-песчаного раствора (торкрета) при помощи цемент-пушки или бетонной смеси, нагнетаемой бетон-шприцмашиной.

Этот способ применяют для укрепления поверхностей тонкостенных конструкций в односторонней опалубке (куполов, сводов-оболочек, резервуаров), для нанесения плотного и водонепроницаемого защитного слоя подземных сооружений, а также для замоноличивания швов, исправления дефектов в бетоне, при ремонтно-восстановительных работах и для усиления железобетонных конструкций.

Для торкретирования применяют высокомарочные цементы. В обычных условиях используют портландцемент марки 500, а для омоноличивания, создания водонепроницаемых облицовок и ремонта быстротвердеющий цемент. Песок должен быть по возможности чистым, сухим и не содержать зерен более 8 мм. Для ускорения схватывания смеси в воду затворения растворяют добавки. Комплект оборудования для торкретирования состоит из цемент-пушки, компрессора, бака для воды, воздушных и материальных шлангов и сопла

Сухую цементно-песчаную смесь соответствующего состава, приготовленную в смесителе, загружают в цемент-пушку. Под давлением сжатого воздуха 2—3,5 кг/см2 смесь подается по материальному шлангу в сопло. Одновременно в сопло поступает вода из бака, давление которой должно быть на 1—1,5 кгс/см2 выше, чем в цемент-пушке. Увлажненная смесь, вылетая из сопла со скоростью до 100 м/с, ударяется о торкретируемую поверхность и прилипает к ней. В результате образуется плотный и прочный слой торкрет-бетона. Некоторая часть цементно-песчаной смеси отскакивает от поверхности и падает у места торкретирования. Эти потери называют отскоком.

Дата добавления: 2014-01-04