Строповка строительных конструкций

Подготовка элементов к монтажу

Целью подготовки является выполнение на земле, тех процессов, которые могут быть осуществлены до подъема и установки в проектное положение и которые трудно осуществлять в процессе монтажа на высоте. К таким процессам относится:

¾ Укрупнительная сборка конструкций, применяется в тех случаях, когда элементы конструкций из-за габаритов или массы нельзя доставлять в целом виде. Например, фермы пролетом 24м и более; высокие колонны; металлические подкрановые балки пролетом больше 13м.

¾ Монтажное усиление конструкций – временное усиление конструкций при монтаже, выполняют в тех случаях, когда применяемые способы страховки не могут обеспечить устойчивость монтируемых элементов. Это относится к монтажу металлических ферм, колонн многоэтажных зданий монтируемых целиком и другим гибких конструкций. Чтобы монтажные нагрузки не вызывали опасных деформаций в поднимаемых элементах, их по расчету усиливают стальными трубами, брусьями, бревнами.

¾ Обустройство – леса и подмости необходимы, чтобы на них могли размещаться монтажники, работающие на высоте, различные приспособления, материалы, инструменты и механизмы, необходимые в процессе монтажных работ. При сборке конструкций, сварочных работах и заделки стыков применяются навесные и наземные подмости. Леса на монтажных работах предназначаются в основном для поддержания монтируемых элементов в проектном положении до окончательной заделки стыков. Все основные элементы лесов и подмостей рассчитывают на прочность, а леса в целом на устойчивость.

Строповка – это прикрепление конструкций к крюку для ее подъема.

Растроповка – освобождение конструкций от крюка крана после ее установки и временного закрепления.

Строповку осуществляют с помощью:

¾ гибких строп;

¾ траверс;

¾ захвата.

Виды стропов:

¾ уникальный строп (замкнутое кольцо);

¾ облегченный одноветвиевый строп;

¾ двухветвиевый и четырехветвиевый строп.

где

S – усиление в каждой ветви стропа;

- угол наклона стропа к вертикали, проходящей через точку подвески;

Q – вес, поднимаемого груза, измеряется в [кг];

- коэффициент неравномерности загрузки ветвей стропа, который равен

при - ;

при -

при величина быстро повышается, следовательно, используются стропы большей длины и траверсы.

Траверсы применяют для строповки элементов длиной 12м и более. Траверсы представляют собой конструкции в виде балок или ферм, изготовленных из стальных труб или прокатных профилей, с подвешенным к ним стропами.

Захват – элементы строповочных устройств непосредственно взаимодействующие с монтируемыми конструкциями.

Выверка и временное закрепление конструкций

Выверка – операция, обеспечивающая точное соответствие монтируемых конструкций проектному положению. Выверка может быть визуальной или инструментальной. При выверке используют теодолиты, рулетки, нивелиры, линейки.

Временное закрепление конструкций – это операция обеспечивающая их устойчивость в проектном положении на период выверки и постоянного закрепления.

К средствам временного закрепления относятся:

¾ клинья;

¾ клиновые вкладыши;

¾ распорки;

¾ подкосы;

¾ расчалки;

¾ кондукторы;

¾ фиксаторы;

¾ располки.

7.9 Заделка стыковых соединений сборных
железобетонных конструкций

В зависимости от конструктивного решения, заделка стыков, включает в себя защиту закладных деталей от коррозии, герметизацию, замоноличевание растворной или бетонной смесью.

Защита от коррозии, причины: поражение металла в бетоне в год на 0,2мм, продукты коррозии увеличиваются в объеме и создают направления.

Защита выполняется: Электрохимическим способом, наносят покрытия из расплавленного металла, например цинк. Наносят с помощью, передвижной установки, для лучшего сцепления, сварочные швы прогревают газовой горелкой, до 200-300⁰С. Необходимо качество покрытие от 0,1 до 1,5м достигается за 2-3 прохода.

Замоноличевание стыков: Производят песчаной бетонной смеси маркой М300, заполнителем в которой служит щебень, крупностью фракции до 20мм. При большом объеме стыка применяют бетонные смеси оборудования: под давлением по трубопроводам, раствора насосами, пневмонагнетателями, с помощью установок пневмобетон, шприц-машин, винтовых насосов.

Подъемность механизированной заделки в 4-5 раз ниже чем стыки в ручную, в многоэтажном зданиях, замоноличевания происходят после выверки, сварки, и антикоррозийной защиты. Бетонная смесь, подаётся в сжатом воздухе, следовательно, уплотняются за счет, аэродинамического эффекта. Для моноличевания выполняемого одновременно с монолитом используют бетонную смесь на крупно зернистом песке, и быстро действующем цементе М400 и М500. Длительность процессов пространственных конструкции, должны быть минимальны, то есть быстродействующие цементы, прогревается поверхность пластичными электродами.

Герметизация: производят между наружными крупнопонелями, крупнопанельные здания или между навесными панелями, промышленных здании. В крупно панельных зданиях стыки заделывают следующими последовательностями:

1) После выверки окончательного закрепления укладывают утеплитель.

2) Сваривают закладные части или сопрягают монтажные выпуски.

3)Заполняют вертикальные полости стыка бетонной смесью и устанавливают наружные герметизирующие прокладки.

Материалы:

¾ - Пароизол;

¾ Гидроизоляция;

¾ Мастикаизол;

¾ Полиизол бутиленовые мастики;

¾ Тиоколовая мастика;

Работу по герметизации стыков ведут таким образом:

¾ Отчистка зазоров стыка.

¾ Покрывают зазор стыка мастикой изоляционной с применениями пневматического аппарата, заводят с прокладки. Пароизол специальными роликами (прокладки на 30-50℅ шире зазора).

¾ Герметизация наружных стеновых панелей наносят тонким слоем мастики с помощью шприца (2мм), на наружную поверхность стыков. Сварка арматурных выпусков и закладных деталей. К сварки преступают, после отчистки рабочего места от грязи, льда, ржавчины. Выпуски стержней в стыках и узлах сваривают в зависимости от Ø в нахлестку или с накладками. Для стержней Ø 8-20мм. Для стержней Ø более 20мм применяют полуавтоматическую сварку на постоянном токе. Поверхность сварных соединении должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не должна иметь порезов, надрезов, пор, и дыр. Сварщик ставит клеймо и заносит данные в журнал.

Виды сварки:

¾ Безсварной клеевой стык. В качестве склеивающего материала, которым заполняют гнезда и покрывают торцы колон используют полимер растворы на эпоксидной смоле, коллоидно-цементномили других клеящих веществах. При использовании данного вида сварки понижается трудоёмкость выполнении стыков в 5 раз а быстрый набор прочности швов сводит к минимальному технологии перегрева но и следственно понижается себестоимость на 10-12℅.

¾ Сотовые стыки. Арматурные стыки элементов колон, заводя с помощью, специальных кондукторов в гнёздах, имеющихся в торцах ранее установленных колонн.

Дата добавления: 2014-01-04