Производственный процесс—совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов , в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию

Структура производственного процесса.

Понятие и сущность производственного процесса.

ГдеК-объем работ в данном цехе, на участке (количество оборудования, производственных площадей и т.п.)

Ее можно определить на основе норм обслуживания.

СниженияНвр.

Повыш.Нвб

Т обсл.ед.об.—время обслуживания одним работником единицы оборудования.

Следует обратить внимание на зависимость нормы времени и нормы выработки: при снижении нормы времени увеличится норма выработки. И наоборот:

% снижения Нвр.= 100 + %повышНвб

% повышения Нвб= 100%- %снижения Нвр.

Норма обслуживания предназначена для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования, производственных площадей, рабочих мест и т. п. Ее разновидностью является норма времени обслуживания Нвр.о—время, установленное на обслуживание единицы оборудования, производственных площадей и других объектов:

Нвр.о.=Нвр.*А*К

Нвр-норма времени; А-количество единиц работы при обслуживании производственной единицы К—коэффициент, учитывающий выполнение рабочим функций, неучтенных нормой времени.

Норма численности позволяет определить затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ.

Нч.=К/Но

Тема:Производственный процесс и его структура

По структуре и содержанию производственный процесс не­однороден. Основными факторами, определяющими характер производственного процесса, являются: особенности изготавли­ваемой продукции, ее физические и химические свойства, количество компонентов, входящих в состав готового продукта; особенности применяемых средств труда; степень непрерывности выполняемых процессов; уровень специализации и тип производ­ства, а также другие признаки, определяемые видом используе­мой энергии, технологическими особенностями и т.д.

Основу производственного процесса составляет технологиче­ский процесс, в ходе которого происходит изменение геометриче­ских форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Технологический процесс состоит из технологических опе­раций, выполняемых, как правило, на одном рабочем месте (станке, агрегате и т.п.). В зависимости от применяемых средств труда различают операции: а) ручные, выполняемые без приме­нения машин, механизмов и механизированного инструмента; б) машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механи­зированного инструмента, но при непосредственном участии ра­бочего; в) машинные, выполняемые на станках и агрегатах при ограниченном участии рабочего, действия которого заключаются в закреплении и снятии изделия, пуске и остановке станка; г) автоматизированные, выполняемые на машинах-автоматах и автоматических поточных.линиях, где функции рабочего сводят­ся лишь к контролю за ходом производственного процесса; д) ап­паратурные, выполняемые в специальных агрегатах (печах, ван­нах, установках), где роль рабочего сводится к наблюдению и регулированию процесса, загрузке и выгрузке деталей.

Обычно производственные процессы на предприятии под­разделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные — это процессы, в результате которых создается продукция, составляющая производственную программу предпри­ятия (фирмы). В условиях специализированного производства ос­новной процесс подразделяется на три стадии: заготовительная, об­рабатывающая и выпускающая (в машиностроении — это сборочная).

На заготовительной стадии создаются заготовки (поковки, отливки), подвергающиеся дальнейшей обработке и затем сборке. На второй стадии заготовки или материалы обрабатываются раз­личными методами —давлением, резанием, химическим, терми­ческим и другими способами и превращаются в готовые детали. Сборочная стадия является заключительной, включающей сборку отдельных деталей в сборочные единицы (узловая сборка), а за­тем в готовые изделия (общая сборка), регулировку и испытания.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных; например, изготовление и ремонт инструмента и технологической оснастки; ремонт обору­дования, выработка пара, воздуха и других энергоресурсов.

Обслуживающие — процессы, которые связаны с обслужи­ванием как основных, так и вспомогательных процессов и не соз­дают продукции. Это процессы хранения, транспортировки, тех­нического контроля качества продукции и другие.

Как для основных, так и для вспомогательных и обслужи­вающих процессов разрабатывается своя технология. Ее характер определяет формы производственных цехов и участков, размеще­ния складов и кладовых, систему транспортных маршрутов дви­жения предметов труда и т.д.

Дата добавления: 2014-01-04